1. بہت زیادہ درجہ حرارت
فیڈ پیلٹ مشین کے آپریشن کے دوران، رگڑ اور دیگر وجوہات کی وجہ سے گرمی پیدا کی جائے گی۔ اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، تو یہ سامان کو نقصان پہنچا سکتا ہے. اس وقت، سامان کی چکنا اور گرمی کی کھپت کو چیک کرنے کے لئے ضروری ہے، اور سامان کے معمول کے آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے فیڈ کی مقدار اور مواد کی نمی کو ایڈجسٹ کریں.
2. فیڈ گولی مشین رکاوٹ
فیڈ پروسیسنگ کے عمل کے دوران، اگر فیڈ گولی مشین کو بلاک کیا جاتا ہے، تو یہ سامان کے عام آپریشن کو متاثر کرے گا. اس وقت، معائنہ کے لیے مشین کو روکنا، رکاوٹ کو صاف کرنا اور مشین کو دوبارہ شروع کرنا ضروری ہے۔
3. فیڈ گولی مشین کا پیلٹنگ اثر اچھا نہیں ہے۔
فیڈ پیلٹ مشین کے ناقص پیلٹنگ اثر کی وجہ یہ ہو سکتی ہے کہ فیڈ کے خام مال کی نمی بہت زیادہ یا بہت کم ہے، مولڈ پہنا ہوا ہے، وغیرہ۔ اس وقت، فیڈ کی نمی کو چیک کرنا ضروری ہے۔ فیڈ گولی مشین کے عام پیلیٹنگ اثر کو یقینی بنانے کے لیے خام مال، پہنے ہوئے سڑنا وغیرہ کو تبدیل کریں۔
4. پیلٹ مشین کی غیر معمولی آواز
جب فیڈ پیلٹ مشین آپریشن کے دوران غیر معمولی آواز نکالتی ہے، تو اس کی وجہ بیئرنگ کی ناکامی، ڈھیلے مشین، غیر ملکی مادے کے داخل ہونے وغیرہ کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ اس وقت مشین کو معائنہ کے لیے روکنا، فالٹ پوائنٹ کا پتہ لگانا، تبدیل کرنا ضروری ہے۔ بیئرنگ، مشین کے ڈھیلے حصے کو ٹھیک کریں، غیر ملکی مادے کو ہٹا دیں، وغیرہ۔

| ماڈل | صلاحیت | طاقت | طول و عرض | وزن |
| 125 | 80-100کلوگرام فی گھنٹہ | 3 کلو واٹ | 110*35*70 سینٹی میٹر | 95 کلو |
| 150 | 120-150کلوگرام فی گھنٹہ | 4 کلو واٹ | 115*35*80cm | 100 کلوگرام |
| 210 | 200-300کلوگرام فی گھنٹہ | 7.5 کلو واٹ | 115*45*95cm | 300 کلوگرام |
| 260 | 500-600کلوگرام فی گھنٹہ | 15 کلو واٹ | 138*46*100 سینٹی میٹر | 350 کلوگرام |
| 300 | 700-800کلوگرام فی گھنٹہ | 22 کلو واٹ | 130*53*105 سینٹی میٹر | 600 کلوگرام |
| 360 | 900-1000کلوگرام فی گھنٹہ | 22 کلو واٹ | 160*67*150cm | 800 کلوگرام |
| 400 | 1200-1500کلوگرام فی گھنٹہ | 30 کلو واٹ | 160*68*145cm | 1200 کلوگرام |
5. ناہموار کھانا کھلانا
اگر کھانا کھلانا ناہموار ہے، تو یہ فیڈ پیلٹ مشین کے پیلیٹائزنگ اثر اور سامان کی زندگی کو متاثر کرے گا۔ اس وقت، یہ چیک کرنے کے لئے ضروری ہے کہ آیا فیڈ پورٹ، فیڈر اور دیگر حصوں میں خرابیاں ہیں، اور یکساں فیڈنگ کو یقینی بنانے کے لیے فیڈر کو ایڈجسٹ کریں۔
6. موٹر اوورلوڈ
موٹر اوورلوڈ سامان کے ضرورت سے زیادہ بوجھ، موٹر کو پہنچنے والے نقصان، ٹرانسمیشن سسٹم کی خرابی اور دیگر وجوہات کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ اس وقت، معائنہ کے لیے مشین کو روکنا، فالٹ پوائنٹ کا پتہ لگانا، خراب موٹر کو تبدیل کرنا، ٹرانسمیشن سسٹم کی مرمت وغیرہ کرنا ضروری ہے۔
7. سڑنا پہننا
طویل مدتی استعمال کے بعد، سڑنا ختم ہو جائے گا، جس کے نتیجے میں فیڈ پیلٹ مشین کا اثر خراب ہو جائے گا۔ اس وقت، یہ ضروری ہے کہ سڑنا پہننے کی جانچ پڑتال کریں اور فیڈ پیلٹ مشین کے عام پیلیٹائزنگ اثر کو یقینی بنانے کے لیے پہنے ہوئے سڑنا کو تبدیل کریں۔
