جبکہ میں ایک کم توسیع کی شرحفلوٹنگ فش فیڈ گولی بنانے والی مشینیں۔ایک عام طور پر تسلیم شدہ مسئلہ ہے، ضرورت سے زیادہ توسیع کو اکثر نظر انداز کیا جاتا ہے۔ تاہم، اس کا نتیجہ ایسی مصنوعات کی صورت میں نکل سکتا ہے جو بہت نرم، ڈھیلے ڈھانچے اور ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہوں۔ یہ نقل و حمل اور اسٹوریج کے دوران نقصانات کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے، مصنوعات کے ذائقے اور شیلف لائف کو منفی طور پر متاثر کرتا ہے، اور پیداواری لاگت کو بڑھاتا ہے۔
تفصیلات
I. ضرورت سے زیادہ توسیع کی شرح کے مخصوص مظاہر
رجحان کی تفصیل:
- ضرورت سے زیادہ حجم کی توسیع:مصنوعات مطلوبہ سے کہیں زیادہ حجم تک پھیل جاتی ہے، جس کے نتیجے میں aکم کثافتاور ایکحد سے زیادہ نرم ساخت.
- نزاکت:پروڈکٹ ہلکے ٹچ سے آسانی سے ٹوٹ جاتی ہے اور اسے ڈھالنا مشکل ہوتا ہے۔
- اندرونی سوراخ اور ساخت:اندرونی pores ہیںبہت بڑااور غیر مساوی طور پر تقسیم کیا جاتا ہے، اکثر چھیدوں کو جوڑنے والے voids کے ساتھ، جس کی وجہ سے ساختی سالمیت خراب ہوتی ہے۔
- سطح کے معیار کے مسائل:مصنوعات کی ظاہری شکل اکثر ہےدرست شکل، ایک کے ساتھکھردری، مدھم سطح. کچھ مصنوعات بھی ہو سکتی ہیں۔جھلسے ہوئے کناروںیا دھبے
- ہینڈلنگ اور پیکجنگ کے مسائل:دوراننقل و حملاورپیکجنگ، مصنوعات آسانی سے ہےٹوٹا ہوااورpulverized, ایک کی طرف جاتا ہےنقصان کی شرح 15 فیصد سے زیادہ، مصنوعات کی اہلیت اور منافع کو بری طرح متاثر کرتا ہے۔
II ضرورت سے زیادہ توسیع کی شرح کی بنیادی وجوہات
1. حد سے زیادہ چیمبر کا درجہ حرارت
- زیادہ-جیلیٹنائزیشن:جب درجہ حرارت میںتوسیعی زونحد سے زیادہ200 ڈگری، مواد ضرورت سے زیادہ جلیٹنائز ہو جاتا ہے۔ مسمار کرنے پر، نمی بہت تیزی سے بخارات بن جاتی ہے، جس کے نتیجے میں ضرورت سے زیادہ توسیعی قوت پیدا ہوتی ہے۔
- ناقص درجہ حرارت کنٹرول:اگرحرارتی عناصربہت طاقتور ہیں یادرجہ حرارت کنٹرول کے آلاتخرابی، چیمبر کا درجہ حرارت بے قابو ہو سکتا ہے، زیادہ سے زیادہ حد کے اندر مستحکم ہونے میں ناکام رہتا ہے۔
- زیادہ-موصلیت:ضرورت سے زیادہ موٹا چیمبرموصلیت کی پرتگرمی کی کھپت کو روکتا ہے، جس کے نتیجے میںمقامی حد سے زیادہ گرمیاور ضرورت سے زیادہ توسیع کے مسئلے کو بڑھانا۔
2. غیر معمولی بھاپ اور خام مال کے پیرامیٹرز
- بھاپ کا ہائی پریشر:اگربھاپ دباؤحد سے زیادہ0.5 ایم پی اے، مواد کو گرانے پر دباؤ میں اچانک کمی تیزی سے نمی کے بخارات کا باعث بنتی ہے، جس سے ضرورت سے زیادہ توسیع ہوتی ہے۔
- کم خام مال کی نمی:ذیل میں نمی کے مواد کے ساتھ خام مال12%چیمبر کے اندر خراب بہاؤ کا باعث بنتا ہے۔ اس کے نتیجے میں کٹائی کے دوران مقامی درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے، جس سے ضرورت سے زیادہ توسیع ہوتی ہے۔
- اعلی نشاستے کا مواد:ضرورت سے زیادہ کے ساتھ موادamylose مواد(جیسےچپچپا چاول) پفنگ کے بعد ضرورت سے زیادہ توسیع کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے، جس کی وجہ سے مطلوبہ توسیع کی شرح-سے زیادہ-ہوتی ہے۔
3. فلوٹنگ فش فیڈ پیلٹ میکر مشین میں اجزاء اور پیرامیٹر کی غلط ترتیب
- چھوٹی ڈائی آرفیس:ایک ڈائی آریفائس جو بہت چھوٹا ہے اس کے نتیجے میں خارج ہونے والی سست رفتار، چیمبر میں ضرورت سے زیادہ دباؤ بڑھتا ہے، اور مواد کے ڈائی سے باہر نکلنے کے ساتھ ہی زیادہ توسیع ہوتی ہے۔
- ضرورت سے زیادہ سکرو رفتار:ہائی سکرو کی رفتار مونڈنے اور اخراج میں اضافہ کرتی ہے، جو ضرورت سے زیادہ ہوتی ہے۔نشاستے جلیٹنائزیشن. اگر رہائش کا وقت بہت کم ہے، تو یہ ایک مستحکم پفڈ ڈھانچے کی تشکیل کو روکتا ہے۔
- سست کھانا کھلانے کی رفتار:جب کھانا کھلانے کی رفتار بہت سست ہوتی ہے، تو خام مال ڈائی چیمبر میں بہت زیادہ دیر تک رہتا ہے، جس کے نتیجے میں زیادہ-جیلیٹنائزیشن اور ضرورت سے زیادہ توسیع ہوتی ہے۔
4. عمل اور تشکیل کے مسائل
- ضرورت سے زیادہ چھوڑنے والا ایجنٹ:خمیر کرنے والے ایجنٹ کا زیادہ-اضافہ ضرورت سے زیادہ کا باعث بنتا ہے۔مادی توسیعی قوت، جس کے نتیجے میں ضرورت سے زیادہ پفنگ کی شرح ہوتی ہے۔
- غیر متوازن خام مال کی تشکیل:پفڈ ڈھانچے کو سہارا دینے کے لیے کافی بائنڈرز کی کمی کا نتیجہ حد سے زیادہ ہو جاتا ہے۔نرماورسے زیادہ-توسیع شدہمصنوعات
- اتار چڑھاؤ درجہ حرارت اور دباؤ کے پیرامیٹرز:پیداوار کے دوران درجہ حرارت اور دباؤ میں ضرورت سے زیادہ اتار چڑھاؤ ایک مستحکم پفنگ ماحول کی تشکیل کو روکتا ہے، جس سے زیادہ-توسیع کے مسئلے کو بڑھ جاتا ہے۔
III ضرورت سے زیادہ توسیع کی شرح کے حل اور روک تھام
1. درجہ حرارت اور پریشر پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ
- لوئر ایکسپینشن زون کا درجہ حرارت:میں درجہ حرارت سیٹ کریں۔توسیعی زونکی بہترین حد تک160-180 ڈگریزیادہ-جیلیٹنائزیشن کو روکنے کے لیے۔
- حرارتی عناصر کو چیک کریں:باقاعدگی سے معائنہ کریں۔حرارتی عناصراوردرجہ حرارت کنٹرولرزمستحکم درجہ حرارت کنٹرول کو یقینی بنانے اور زیادہ گرمی سے بچنے کے لیے۔
- بھاپ کے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں:سیٹ کریںبھاپ دباؤکو0.3-0.5 ایم پی اےایک مستحکم بھاپ کی فراہمی کو برقرار رکھنے کے لیے، نمی کی ضرورت سے زیادہ بخارات کو روکنا۔
- موصلیت کی پرت کو ایڈجسٹ کریں:اس بات کو یقینی بنائیں کہ موصلیت کی تہہ زیادہ موٹی نہ ہو، جس سے گرمی کی مناسب کھپت اور درجہ حرارت کے استحکام کو برقرار رکھا جا سکے۔
2. خام مال اور فارمولہ کی اصلاح
- نمی کے مواد کو ایڈجسٹ کریں:کی زیادہ سے زیادہ حد کے اندر خام مال کی نمی کو کنٹرول کریں۔12%-15%. اس سے مادّی کی چپچپا پن بڑھ جاتی ہے، جو ضرورت سے زیادہ توسیع کو روک سکتی ہے۔
- بائنڈر مواد کو بہتر بنائیں:خام مال کے فارمولے میں بائنڈر کی مناسب مقدار شامل کریں تاکہ مصنوعات کی ساختی معاونت کو بہتر بنایا جا سکے، ضرورت سے زیادہ نرمی اور توسیع کو روکا جا سکے۔
- لیوننگ ایجنٹ کنٹرول:خمیر کرنے والے ایجنٹ کو محدود کریں۔0.5%-2%یکساں اختلاط کو یقینی بنانے کے لیے خام مال کا وزن اور زیادہ{0}}اضافہ کو روکنے کے لیے، جو ضرورت سے زیادہ پفنگ کا باعث بن سکتا ہے۔
3. فلوٹنگ فش فیڈ پیلٹ ایکسٹروڈر مشین کے لیے اجزاء اور پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ
- ڈائی ہیڈ کو تبدیل کریں:تھوڑا سا کے ساتھ ایک ڈائی سر کا استعمال کریںبڑا سوراختیزی سے مواد کے اخراج کو آسان بنانے اور چیمبر میں دباؤ کو کم کرنے کے لیے۔
- سکرو کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں:ضرورت سے زیادہ کٹائی کو کم کرنے کے لیے اسکرو کی رفتار کو کم کریں، جو نشاستے کی جیلیٹنائزیشن کو کنٹرول کرنے میں مدد کرتا ہے اور زیادہ توسیع کو روکتا ہے۔
- کھانا کھلانے کی رفتار میں اضافہ کریں:اسکرو کی رفتار اور درجہ حرارت کے پیرامیٹرز کو بہتر طریقے سے میچ کرنے کے لیے کھانا کھلانے کی رفتار میں اضافہ کریں، جو چیمبر میں مواد کی رہائش کا وقت کم کرتا ہے اور ضرورت سے زیادہ توسیع سے بچتا ہے۔
4. روزانہ انتظام اور روک تھام
- مانیٹر پیرامیٹرز:درجہ حرارت، بھاپ کے دباؤ، پیچ کی رفتار، اور دیگر کلیدی میٹرکس کو ٹریک کرنے کے لیے پیرامیٹر مانیٹرنگ لاگ قائم کریں۔ اس سے اتار چڑھاؤ کی فوری شناخت اور درستگی میں مدد ملتی ہے۔
- باقاعدہ انشانکن:کیلیبریٹ کریں۔درجہ حرارت کنٹرولرزاوردباؤ سینسردرست ریڈنگ کو یقینی بنانے اور مستحکم پیرامیٹرز کو برقرار رکھنے کے لیے باقاعدگی سے۔
- آزمائشی پیداوار:ہر بڑے بیچ سے پہلے، چھوٹے-بیچ ٹرائلز کا انعقاد کریں، زیادہ سے زیادہ پفنگ کو روکنے کے لیے بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے پیرامیٹرز کو بہترین سطح پر ایڈجسٹ کریں۔
کمپنی کا پروفائل
