I. تیرتی مچھلی کے کھانے کی گولی بنانے والی مشین کے ڈائی ہیڈ میں رساو کا عام واقعہ
رساو کا مقام اور اظہار
- مقام: رساو عام طور پر ڈائی ہیڈ اور بیرل فلینج، ڈائی ہیڈ سیلنگ گروو، اور ڈائی ہول کے ارد گرد کے کنکشن پر ہوتا ہے۔
- مواد لیک ہو گیا۔: لیک ہونے والا مواد اکثر نیم-پلاسٹکائز، اعلی-درجہ حرارت، اور انتہائی چپچپا ہوتا ہے۔ یہ آسانی سے سامان کی سطح پر قائم رہتا ہے۔
- رساو سلوک: جیسے جیسے دباؤ بڑھتا ہے، رساو کی مقدار بڑھ جاتی ہے۔ شدید صورتوں میں، رساو مسلسل ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں:
- آلات کی آلودگی: لیک ہونے والا مواد آلودہ کرتا ہے۔فلوٹنگ فش فیڈ گولی بنانے والی مشیناور ارد گرد کا ماحول۔
- پیداوار کا اثر: اخراج کی شرح میں کمی، مصنوعات کا غیر مستحکم معیار، اور ناہموار پیداوار۔
ساتھی مظاہر
- دباؤ کے اتار چڑھاؤ: چیمبر کے دباؤ اور غیر مستحکم موٹر کرنٹ میں اتار چڑھاؤ عام ہیں۔
- سیل خستہ: رسنے والے پوائنٹس غیر معمولی طور پر زیادہ درجہ حرارت دکھاتے ہیں، جس کی وجہ سے مہروں کی عمر بڑھ جاتی ہے۔
- مادی فضلہ: اہم مادی فضلہ اور آلات کی ناقص صفائی کی وجہ سے پیداواری لاگت میں اضافہ۔
- حفاظتی خطرات: اردگرد صفائی برقرار رکھنے میں دشواریمچھلی فیڈ گولی بنانے والی مشینآپریشنل خطرات کو بڑھاتا ہے۔
IIفش فیڈ پیلٹ بنانے والی مشین میں ڈائی ہیڈ لیکیج کی بنیادی وجہ
1. سیلنگ سسٹم کی ناکامی (بنیادی وجہ)
- گاسکیٹ کا بڑھاپا یا نقصان: بوسیدہ-گاسکیٹ (گریفائٹ، سرپل-زخم) کی وجہ سے سیلنگ کی کارکردگی کا نقصان۔
- مواد کی تعمیر-اپ: سیلنگ نالی میں جمع ہونے اور کاربنائزیشن کے نتیجے میں سیلنگ کی ناہموار سطح ہوتی ہے، جس سے مہر کی تاثیر کم ہوتی ہے۔
- فلینج بولٹ کے مسائل: ڈھیلے یا غیر مساوی طور پر سخت بولٹ ناکافی سگ ماہی دباؤ کا سبب بنتے ہیں۔
- غلط مہر کا انتخاب: اعلی-درجہ حرارت یا زیادہ-دباؤ کے حالات کے لیے موزوں مہریں سالمیت کو برقرار رکھنے میں ناکام رہتی ہیں۔
2. آبی فیڈ گولی ملمرنے اور بیرل اجزاء کے مسائل
- ناہموار سگ ماہی کی سطح: ڈائی ہیڈ فلینج کی سطح پر پہننے، خراب ہونے یا خروںچوں سے سگ ماہی کی سطح میں خلل پڑتا ہے۔
- بیرل اخترتی: بیرل کے آؤٹ لیٹ فلینج کی خرابی ڈائی ہیڈ کے ساتھ ضرورت سے زیادہ کلیئرنس پیدا کرتی ہے، جس سے رساو ہوتا ہے۔
- سنکی تنصیب: ڈائی ہیڈ اور بیرل کی غلط ترتیب سیلنگ فورس کی ناہمواری کا سبب بنتی ہے، جو رساو میں حصہ ڈالتی ہے۔
- ڈائی ہول پہننا: ڈائی ہول کے شدید پہننے کی وجہ سے پرفیری سے مواد کا اخراج ہوتا ہے۔
3. عمل اور آپریشنل عوامل
- ضرورت سے زیادہ چیمبر پریشر: مہر کی برداشت کی حد سے زیادہ دباؤ کے نتیجے میں رساو ہوتا ہے۔
- کم مرنے کا درجہ حرارت: کم ڈائی ہیڈ ٹمپریچر ناقص مواد کے بہاؤ کا سبب بنتا ہے، جس کی وجہ سے کمپریشن-لگتا ہے۔
- اعلی فیڈ کی شرح: ہائی فیڈ ریٹ کے نتیجے میں دباؤ میں اتار چڑھاؤ اور بار بار مہر کے اثرات، رساو کو بڑھاتے ہیں۔
- غلط شٹ ڈاؤن: شٹ ڈاؤن سے پہلے مواد کو خالی کرنے میں ناکامی کاربنائزیشن کا باعث بنتی ہے، جس سے سگ ماہی کی سطح کو نقصان پہنچتا ہے۔
4. آبی فیڈ پیلٹ ایکسٹروڈر کی غلط تنصیب اور دیکھ بھال
- غلط طریقے سے گسکیٹس: تنصیب کے دوران سگ ماہی گیسکٹ میں غلط سیدھ یا جھریاں سگ ماہی کی کارکردگی کو کم کرتی ہیں۔
- معائنہ کا فقدان: مہروں کا باقاعدگی سے معائنہ نہیں کیا جاتا، اور پرانی مہروں کو وقت پر تبدیل نہیں کیا جاتا، جو ممکنہ رساو کا باعث بنتا ہے۔
- تباہ شدہ سگ ماہی کی سطح: ڈائی ہیڈ کی غلط صفائی کی وجہ سے ہونے والی خراشیں سگ ماہی کی سطح کو نقصان پہنچا سکتی ہیں، جس سے لیک ہو سکتی ہے۔
III ھدف شدہ حل
1. آبی فیڈ گولی بنانے والی مشین ڈائی ہیڈ لیکیج کی ہنگامی ہینڈلنگ
- فیڈ ریٹ کم کریں۔: چیمبر کے دباؤ کو کم کرنے اور مزید رساو کو کم کرنے کے لیے فیڈ کی شرح کو فوری طور پر کم کریں۔
- بند کریں اور صاف کریں۔: بند ہونے اور ٹھنڈا ہونے کے بعد، کسی بھی لیک ہونے والے مواد اور سیلنگ نالی میں جمع ہونے والے مواد کو صاف کریں۔
- مہر کا معائنہ: نقصان کے لیے سگ ماہی گسکیٹ کا معائنہ کریں اور بوڑھے یا پہنی ہوئی مہروں کو تبدیل کریں۔
- فلینج بولٹس کو سخت کریں۔: یکساں زبردستی تقسیم کو یقینی بنانے کے لیے بولٹ کو دوبارہ سخت کریں، مناسب سگ ماہی دباؤ کو یقینی بنائیں۔
- سماکشیی کیلیبریشن: سنکی اور غیر مساوی سگ ماہی قوت کو روکنے کے لیے ڈائی ہیڈ اور بیرل کی ہم آہنگی کا معائنہ اور کیلیبریٹ کریں۔
2. کے لیے روزانہ کی روک تھام کے اقداماتآبی فیڈ گولی بنانے والی مشین
- کوالٹی سیل منتخب کریں۔: اعلی-معیاری مواد سے بنی مہریں استعمال کریں جو زیادہ درجہ حرارت اور دباؤ کو برداشت کر سکیں (مثلاً، دھاتی سرپل زخم کی گسکیٹ)۔
- باقاعدہ معائنہ: خروںچ یا خرابی کے لئے سگ ماہی کی سطح کا باقاعدگی سے معائنہ کریں، اور ضرورت کے مطابق ان کی مرمت کریں۔
- عمل کے پیرامیٹرز کو معیاری بنائیں: عمل کے استحکام کو برقرار رکھنے اور دباؤ کے اتار چڑھاو کو کم سے کم کرنے کے لیے چیمبر کے دباؤ اور ڈائی ٹمپریچر کو کنٹرول کریں۔
- مناسب مہر کی تنصیب: اس بات کو یقینی بنائیں کہ سیلنگ گاسکیٹ فلیٹ ہے اور تنصیب کے دوران سیدھ میں ہے، معیار کے مطابق مناسب بولٹ ٹائٹننگ ٹارک کے ساتھ۔
- مناسب بند کرنے کا طریقہ کار: جمع ہونے اور کاربنائزیشن سے بچنے کے لیے شٹ ڈاؤن سے پہلے مواد کو ہمیشہ خالی کریں۔
3. تیرتی مچھلی کے کھانے کی گولی بنانے والی مشین کی طویل مدتی دیکھ بھال
- مہر بدلنے کا سائیکل: مہر کے انحطاط کو روکنے کے لیے باقاعدہ مہر کی تبدیلی کا سائیکل (ہر 3-6 دن بعد) قائم کریں۔
- ماہانہ معائنہ: سگ ماہی کی سطح، سگ ماہی کے اجزاء اور ڈائی ہیڈ کی حالت کا ماہانہ معائنہ کریں۔ ہر جداگانہ کے بعد، اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام اجزاء کا صحیح طریقے سے معائنہ کیا جائے۔
- آپریٹر کی تربیت: آپریٹرز کو سگ ماہی کی تنصیب کی مناسب تکنیک اور رساو کے مسائل کا فوری پتہ لگانے اور ان سے نمٹنے کے طریقے کی تربیت دیں۔
چہارم نتیجہ
فلوٹنگ فش فوڈ پروڈکشن مشین کے ڈائی ہیڈ میں رساو ایک اہم مسئلہ ہے جو آپریشنل رکاوٹوں، بڑھتے ہوئے اخراجات اور حفاظتی خطرات کا سبب بن سکتا ہے۔ کو سمجھنے سےعام مظاہر, تجزیہبنیادی وجوہات، اور نافذ کرناھدف بنائے گئے حل، مینوفیکچررز رساو سے وابستہ خطرات کو کم کرسکتے ہیں۔ ایکسٹروڈر ڈائی ہیڈز کی طویل مدتی کارکردگی اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدہ معائنہ، مناسب تنصیب، اور احتیاطی دیکھ بھال ضروری ہے۔
کمپنی کا پروفائل
