فلوٹنگ فش فیڈ گولی بنانے والی مشینیں اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کے تحت خام مال پر کارروائی کرتی ہیں، لیکن اس سے غذائیت میں کمی واقع ہو سکتی ہے۔ مناسب درجہ حرارت کنٹرول، نمی کی ایڈجسٹمنٹ، اور بہتر پیداوار کے عمل غذائی اجزاء کو برقرار رکھنے اور فیڈ کے معیار کو بہتر بنانے کی کلید ہیں۔
تفصیلات
I. تیرتی مچھلی کی خوراک گولی بنانے والی مشینوں میں ناقص اخراج کے مخصوص مظاہر
1. فاسد ذرہ کی شکل اور بڑے سائز کا انحراف
- تفصیل:خارج شدہ مصنوعات کے ذرات کا سائز اور شکل نمایاں طور پر مختلف ہوتی ہے۔ کچھ پروڈکٹس مسخ، چپٹی، یا جھکی ہو سکتی ہیں، جبکہ شیٹ-جیسے پروڈکٹس متضاد موٹائی کو ظاہر کر سکتے ہیں۔ معیاری پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکامی ناقص اخراج کی سب سے عام علامات میں سے ایک ہے، جو کہ 40% سے زیادہ مسائل کا سبب بنتی ہے۔
2. بار بار ٹوٹنا اور ٹکڑے ہونا
- تفصیل:پیداوار کے دوران بار بار ٹوٹنا مسلسل بننے سے روکتا ہے، ٹوٹنے کی شرح 15% سے زیادہ ہے۔ کچھ مصنوعات کو پاؤڈر یا چھوٹے ٹکڑوں تک بھی کم کیا جا سکتا ہے، جس سے خام مال کا ضیاع ہوتا ہے اور دوبارہ کام کے اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔
3. شدید مصنوعات کی آسنجن
- تفصیل:پروڈکٹس ایک دوسرے کے ساتھ چپک جاتے ہیں، متعدد ذرات جمع ہوتے ہیں، جس سے انہیں دستی طور پر الگ کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ یہ نہ صرف پیداوار کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے بلکہ مصنوعات کی ظاہری شکل کو بھی نقصان پہنچاتا ہے، جس سے معیار کم ہوتا ہے۔
4. burrs اور واضح نقائص کے ساتھ کھردری سطح
- تفصیل:پروڈکٹ کے کناروں پر گڑ، فلیش، اور کھردری ساخت ظاہر ہوتی ہے، جس کی وجہ سے فنش خراب ہوتا ہے۔ کچھ پروڈکٹس بلبلے، ڈینٹ اور کریکس بھی دکھا سکتے ہیں، جو انہیں فروخت کے لیے ناقابل قبول بنا دیتے ہیں، خاص طور پر اعلی-معیاری خوراک اور فیڈ کے اخراج کی پیداوار میں۔
5. ناقص مولڈنگ استحکام اور بیچ میں نمایاں اتار چڑھاو
- تفصیل:مولڈنگ کے نتائج بیچوں کے درمیان نمایاں طور پر مختلف ہوتے ہیں، یہاں تک کہ اسی طرح کے حالات میں بھی۔ جب کہ کچھ بیچز اچھی طرح سے بن سکتے ہیں، دوسرے ٹوٹ سکتے ہیں، چپک سکتے ہیں یا مستقل معیار کو برقرار رکھنے میں ناکام ہو سکتے ہیں، جس سے پیداوار میں عدم استحکام پیدا ہو سکتا ہے۔
II فلوٹنگ فش فیڈ پیلٹ ایکسٹروڈر مشینوں میں ناقص مولڈنگ کی بنیادی وجوہات
1. غیر معیاری خام مال کے پیرامیٹرز اور ناکافی پروسیسنگ
- کم یا زیادہ نمی کا مواد:
- کم نمی (<12%):ناقص مواد کی پلاسٹکٹی کا باعث بنتا ہے، جس سے ٹوٹ پھوٹ اور ڈھلنے کے بعد مولڈنگ میں دشواری ہوتی ہے۔
- High moisture (>15%):چسپاں مواد کے نتائج جو ڈیمولڈنگ کے بعد-ایک ساتھ جمع ہوتے ہیں۔
- غیر متضاد ذرہ سائز:بڑے ذرات ٹھیک طرح سے جیلیٹنائز نہیں کر سکتے ہیں، جس کی وجہ سے ڈیمولڈنگ کے بعد غیر مساوی تناؤ پیدا ہوتا ہے، جو مصنوعات کی شکل کو متاثر کرتا ہے۔
- نجاست:آلودگی یا خام مال کی ناہموار آمیزش مولڈنگ کے اثرات کو نقصان پہنچا سکتی ہے، جس سے نقائص پیدا ہوتے ہیں۔
2. ڈائی ہیڈ اور کٹر کی خرابی۔
- سر کے مسائل:غیر مساوی لباس، رکاوٹ، اور کچھ ڈائی ہیڈ آرفیسس سے غیر مطابقت پذیر مواد کی پیداوار کی رفتار غیر منظم ذرہ کی شکل کا باعث بنتی ہے۔
- ڈائی ہیڈ ٹمپریچر کے مسائل:مقامی حد سے زیادہ گرمی یا کم گرمی ڈیمولڈنگ کے بعد غیر مساوی ٹھنڈک کا باعث بنتی ہے، جس سے اخترتی اور چپک جاتی ہے۔
- کٹر بلیڈ کے مسائل:پہنے ہوئے، ڈھیلے، یا غلط طریقے سے منسلک بلیڈ متضاد کٹنگ، ٹوٹے ہوئے سٹرپس، اور ناہموار ذرہ کی لمبائی کا باعث بنتے ہیں۔
- ڈائی کنفیگریشن:اگر ڈائی کنفیگریشن خام مال یا پیداواری ضروریات کے لیے موزوں نہیں ہے تو مولڈنگ کے خراب نتائج۔
3. فلوٹنگ فش فیڈ پیلٹ بنانے والی مشین میں پیرامیٹرز میں اتار چڑھاؤ اور غیر معقول عمل کی ترتیبات
- متضاد درجہ حرارت:مشین کے چیمبر کے درجہ حرارت میں ضرورت سے زیادہ اتار چڑھاؤ غیر مطابقت پذیر مادے کی جلیٹنائزیشن کا باعث بنتا ہے، جو مولڈنگ کے استحکام کو متاثر کرتا ہے۔
- غیر مماثل فیڈنگ اور سکرو کی رفتار:اگر کھانا کھلانے کی رفتار بہت تیز یا بہت سست ہے، تو اس کے نتیجے میں مواد جمع ہو جاتا ہے یا ناکافی سپلائی ہوتی ہے، جو ٹوٹنے اور چپکنے کا باعث بنتی ہے۔
- بھاپ کے دباؤ کی عدم استحکام:غیر مستحکم بھاپ کا دباؤ مادے کی جلیٹنائزیشن میں خلل ڈالتا ہے اور مولڈنگ کے عمل کو منفی طور پر متاثر کرتا ہے۔
4. تیرتی ہوئی مچھلی کے کھانے کی پیداوار کی مشین کے اجزاء کو پہننا اور غلط انسٹال کرنا
- سکرو اور آستین پہننا:اسکرو اور آستین جیسے کلیدی اجزاء کے شدید پہننے سے مواد کی ترسیل متضاد ہوتی ہے، جو جیلیٹنائزیشن اور مولڈنگ کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔
- ڈائی ہیڈ کی غلط تنصیب:اگر ڈائی ہیڈ غلط طریقے سے نصب کیا گیا ہے یا اس میں خلاء ہے تو، مواد کی ترسیل میں رکاوٹ پیدا ہوتی ہے، جس سے ناہموار مولڈنگ ہوتی ہے۔
- چکنا کرنے کے مسائل:ایک غیر معمولی چکنا کرنے والا نظام آپریٹنگ مزاحمت کو بڑھا سکتا ہے، جس سے سکرو کی نقل و حرکت اور مواد کی ترسیل کے استحکام کو متاثر ہوتا ہے۔
5. غلط آپریشن اور ناکافی دیکھ بھال
- معیاری طریقہ کار کی کمی:غیر تربیت یافتہ آپریٹرز یا غیر متضاد عمل ایڈجسٹمنٹ کے نتیجے میں مولڈنگ کا معیار غیر مستحکم ہوتا ہے۔
- سامان میں بقایا مواد:ڈائی ہیڈ اور مشین چیمبر سے بقایا مواد کو صاف کرنے میں ناکامی کلمپنگ اور مواد کے بہاؤ میں رکاوٹ کا باعث بن سکتی ہے، جس سے مولڈنگ کے عمل میں نقائص پیدا ہوتے ہیں۔
- نظر انداز آلات کی دیکھ بھال:باقاعدگی سے معائنے اور دیکھ بھال کے بغیر، ڈائی ہیڈ بلاکیج اور بلیڈ پہننے جیسے مسائل کا پتہ نہیں چل سکتا، جس کی وجہ سے مولڈنگ کے مستقل مسائل پیدا ہوتے ہیں۔
III ایکواٹک فیڈ پیلٹ ملز میں ناقص پفنگ مولڈنگ کے حل
1. خام مال کی پروسیسنگ کو بہتر بنائیں اور خام مال کے پیرامیٹرز کو کنٹرول کریں۔
- خام مال کی اسکریننگ:خام مال کی اسکریننگ اور کچل کر یکساں ذرہ سائز (20-40 میش) کو یقینی بنائیں تاکہ بڑے ذرات اور نجاست کو دور کیا جا سکے جو مولڈنگ کو متاثر کر سکتے ہیں۔
- نمی کے مواد کی ایڈجسٹمنٹ:نمی کے مواد کی جانچ کریں اور اسے زیادہ سے زیادہ حد تک ایڈجسٹ کریں (12%-15%)۔ اگر نمی کی مقدار بہت زیادہ ہے تو، مواد کو خشک کریں؛ اگر بہت کم ہو تو پانی چھڑکیں اور یکساں طور پر ہلائیں۔
- عمودی مکسنگ ملز کا استعمال کریں:یکساں اختلاط کو یقینی بنانے اور نمی یا ذرات کے سائز میں مقامی فرق سے بچنے کے لیے، عمودی مکسر کا استعمال کریں۔
- بائنڈرز شامل کریں:پلاسٹکٹی کو بڑھانے اور ٹوٹ پھوٹ اور چپکنے کو کم کرنے کے لیے خام مال کی تشکیل میں بائنڈر کی مناسب مقدار استعمال کریں۔
2. نارمل ایکواٹک فیڈ پیلٹ بنانے والی مشین کے آپریشن کے لیے ڈائی ہیڈ اور کٹر کا معائنہ کریں
- ڈائی ہیڈ کی باقاعدہ صفائی:ہر پروڈکشن کے بعد ڈائی ہیڈ ہولز کو صاف کریں تاکہ مادی رکاوٹوں کو روکا جا سکے اور ذرات کے سائز کو یقینی بنایا جا سکے۔
- ڈائی ہیڈ وئیر کا معائنہ:ڈائی ہیڈ میں غیر مساوی لباس کی جانچ پڑتال کریں، اور اگر ضروری ہو تو سوراخ کے سائز کو یقینی بنانے کے لیے اسے تبدیل کریں۔
- کٹر بلیڈ کی بحالی:اگر پہنے ہوئے ہیں تو کٹر بلیڈ کا معائنہ کریں اور تبدیل کریں۔ مسلسل کاٹنے اور ٹوٹنے سے بچنے کے لیے آؤٹ پٹ کی رفتار سے ملنے کے لیے بلیڈ کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔
- ڈائی ہیڈ ٹمپریچر ریگولیشن:یقینی بنائیں کہ ڈائی ہیڈ ہیٹنگ کوائل صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے اور مقامی درجہ حرارت سے بچنے کے لیے یکساں درجہ حرارت برقرار رکھے ہوئے ہے۔
3. ایکواٹک فیڈ پیلٹ ایکسٹروڈر پیرامیٹرز کو مستحکم کریں اور عمل کی ترتیبات کو بہتر بنائیں
- درجہ حرارت کنٹرول:مشین کے چیمبر کے درجہ حرارت کو 150-180 ڈگری کی زیادہ سے زیادہ حد کے اندر رکھیں، اور درستگی کے لیے درجہ حرارت کنٹرولرز کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں۔
- سکرو اور فیڈنگ کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں:اس بات کو یقینی بنائیں کہ اسکرو اور فیڈنگ کی رفتار اچھی طرح سے مماثل ہے- تاکہ مواد کو جمع ہونے یا ناکافی سپلائی کو روکا جا سکے۔ مسلسل ترسیل اور مولڈنگ کے معیار کو برقرار رکھنے کے لیے رفتار کی نگرانی اور ایڈجسٹ کریں۔
- پریشر کو مستحکم کرنے والے آلات انسٹال کریں:مسلسل بھاپ کے دباؤ کو برقرار رکھنے کے لیے (0.3-0.5 MPa)، اتار چڑھاؤ کو روکنا جو مادی جیلیٹنائزیشن کو متاثر کرتے ہیں۔
4. آبی فیڈ پیلٹ میکر مشین کی بحالی اور تنصیب اور آپریشن کو مضبوط بنائیں
- اجزاء پہننے کا معائنہ:یکساں مواد کی ترسیل کو یقینی بنانے کے لیے اسکرو اور آستین جیسے پہنے ہوئے حصوں کو باقاعدگی سے چیک کریں اور تبدیل کریں۔
- ڈائی ہیڈ اور مینی فولڈ انسٹالیشن:اس بات کو یقینی بنائیں کہ ڈائی ہیڈ اور مینی فولڈ کو بغیر کسی خلا کے مناسب طریقے سے نصب کیا گیا ہے تاکہ مادی رکاوٹوں کو روکا جا سکے۔
- چکنا کرنے والے نظام کی جانچ:چکنا کرنے والے نظام کا باقاعدگی سے معائنہ کریں، سکرو مزاحمت کو کم کرنے اور مواد کے بہاؤ کے استحکام کو برقرار رکھنے کے لیے کوالیفائیڈ آئل شامل کریں۔
- مکمل صفائی:ہر پروڈکشن رن کے بعد، کراس-آلودگی کو روکنے اور بعد کے بیچوں کے لیے ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے مشین کے چیمبر، ڈائی ہیڈ، اور کئی گنا کو اچھی طرح صاف کریں۔
کمپنی کا پروفائل
