آبی فیڈ گولی ملمصنوعات کی ظاہری شکل کے نقائص (خراب، رنگ کا فرق، گڑبڑ) براہ راست مصنوعات کی مارکیٹ کی مسابقت کو کم کرتے ہیں، جس کی وجہ سے فروخت میں سست روی آتی ہے۔ وہ آلات کے آپریشن یا پروسیسنگ سیٹنگز میں بھی مسائل کی عکاسی کرتے ہیں۔ اگر فوری طور پر توجہ نہ دی گئی تو وہ سامان کے ٹوٹ پھوٹ کو تیز کر دیں گے۔
تفصیلات
I. ظاہری نقائص کے مخصوص مظاہر
رجحان کی تفصیل:
- جلے ہوئے یا جھلسے ہوئے مقامات:مصنوعات میں جلے ہوئے دھبے ہو سکتے ہیں، اکثر جلی ہوئی بو کے ساتھ۔ انتہائی صورتوں میں، پوری پروڈکٹ کاربونائز ہو سکتی ہے، اسے ناقابلِ استعمال یا ناقابل استعمال بنا سکتی ہے۔
- ناہموار رنگ:مصنوعات گہرے یا ہلکے دھبے کے ساتھ رنگ کی مختلف حالتوں کو ظاہر کر سکتی ہے، جس کے نتیجے میں ایک متضاد ظہور ہوتا ہے۔
- بررز اور فلیش:پروڈکٹ کے کناروں پر ضرورت سے زیادہ گڑبڑ یا فلیش ایک کھردری سطح اور کمزور ٹچائل احساس کا باعث بنتی ہے۔
- دیگر نقائص:مصنوعات بلبلے، ڈینٹ اور دراڑیں بھی دکھا سکتی ہیں، جو ظاہری شکل میں بے قاعدگیوں کا باعث بنتی ہیں، جس سے مارکیٹ کی قبولیت متاثر ہوتی ہے۔ یہ نقائص خاص طور پر پفڈ فوڈ پروڈکٹس میں نمایاں ہیں۔
II ظاہری نقائص کی بنیادی وجوہات
1. فش فیڈ پیلٹ میکر مشین میں حد سے زیادہ چیمبر کا درجہ حرارت یا مقامی درجہ حرارت
- اعلی درجہ حرارت:اگر درجہ حرارت میںتوسیعی زونحد سے زیادہ190 ڈگری، مواد چیمبر میں بہت زیادہ دیر تک رہتا ہے، جس کی وجہ سےکاربنائزیشناورجھلسا دینے والا، جلے ہوئے مقامات کی وجہ سے۔
- ناقص درجہ حرارت کنٹرول:نقصان پہنچاحرارتی عناصریا خرابیدرجہ حرارت کنٹرول کے آلاتضرورت سے زیادہ گرمی کے مقامی علاقوں کا سبب بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میںناہموار جیلیٹنائزیشن, رنگ مختلف حالتوں, اور scorching.
- میلارڈ ردعمل:کا اضافہشکر, تیل، یا خام مال کے دیگر اجزاء کا سبب بن سکتا ہے۔میلارڈ ردعمل (براؤننگ)زیادہ درجہ حرارت پر، رنگ کے فرق اور جھلسنے کا باعث بنتا ہے۔
2. خام مال اور فارمولیشن کے مسائل
- نجاست:خام مال جس میں نجاست یا سڑنا ہوتا ہے وہ بنا سکتا ہے۔سیاہ دھبےاور مصنوعات میں رنگ کی تضادات۔
- ناہموار اختلاط:اگر خام مال کو مناسب طریقے سے نہیں ملایا جاتا ہے تو، additives کی طرحروغناورخمیر کرنے والے ایجنٹیکساں طور پر تقسیم نہیں کیا جا سکتا ہے، جس کے نتیجے میں رنگ متضاد ہے۔
- نمی کا عدم توازن:خام مال میں ناکافی نمی کی قیادت کر سکتے ہیںمقامی اعلی درجہ حرارتڈائی چیمبر کے اندر مونڈنے کے دوران، نتیجے میںجھلسا دینے والااورburrs.
- غیر متضاد ذرہ سائز:بڑے ذرات جو مکمل طور پر جیلیٹنائز نہیں ہوتے ہیں ان کا نتیجہ اخراج کے عمل کے بعد کھردری سطحوں اور گڑبڑ کا باعث بنتا ہے۔
3. فلوٹنگ فش فیڈ پیلٹ میکر مشین میں اجزاء پہننا اور رکاوٹ
- ڈائی ہیڈ وئیر:پہننا یا روکناسر مرنااورمرنے کے سوراخاسبابناہموار دباؤمواد کے اخراج کے دوران، جس کے نتیجے میںburrsاورفلیشمصنوعات کے کناروں پر۔
- سکرو اور سکرو آستین پہن:کا شدید لباسپیچاورسکرو آستینکم کرتا ہےاخراجاورمونڈنے کی صلاحیت، جس کی وجہ سے مواد ڈائی چیمبر میں بہت زیادہ دیر تک رہتا ہے اور اس کی طرف جاتا ہے۔جھلسا دینے والااوررنگ کی تبدیلی.
- بقایا مواد:اگر پر بقایا موادسر مرنایاڈسٹریبیوٹر پلیٹمناسب طریقے سے صاف نہیں کیا گیا ہے، یہ کر سکتا ہےکاربنائزبعد کی پیداوار کے دوران چلتا ہے اور منتقلیجلے ہوئے مقاماتمصنوعات کی سطح پر.
4. فلوٹنگ فش فیڈ پیلٹ بنانے والی مشین کا غلط عمل پیرامیٹرز اور آپریشن
- سست کھانا کھلانے کی رفتار:خام مال کی سست خوراک ضرورت سے زیادہ کی طرف جاتا ہےرہائش کا وقتچیمبر میں، نتیجے میںزیادہ-جیلیٹنائزیشناورجھلسا دینے والا.
- ضرورت سے زیادہ سکرو رفتار:ہائی سکرو کی رفتار میں اضافہمونڈنا، تخلیق کرنامقامی درجہ حرارت کے تغیراتاور رنگ کے فرق اور جھلسنے کا باعث بنتا ہے۔
- غیر معمولی ٹھنڈک:اگرکولنگ سسٹمناکافی ہے، مصنوعات کو ڈیمولنگ کے بعد کافی تیزی سے ٹھنڈا نہیں کر سکتا، جس کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔سطح آکسیکرناوررنگت.
- نامناسب صفائی:ہر پروڈکشن رن کے بعد سامان کو اچھی طرح صاف کرنے میں ناکامی چھوڑ سکتی ہے۔بقایا موادجو بعد کے چکروں میں مصنوعات کی ظاہری شکل کو متاثر کرتے ہیں۔
III حل اور ظاہری نقائص کی روک تھام
1. آبی فیڈ پیلٹ ایکسٹروڈر کے لیے درجہ حرارت پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ اور کنٹرول
- درجہ حرارت کی ترتیبات کو ایڈجسٹ کریں:اس بات کو یقینی بنائیں کہمل چیمبر کا درجہ حرارتکی بہترین حد کے اندر ہے۔150-180 ڈگریزیادہ گرمی کو روکنے کے لئے. باقاعدگی سے معائنہ کریں۔حرارتی عناصراوردرجہ حرارت کنٹرولرزمناسب کام کرنے کے لئے.
- انشانکن:درست ریڈنگ کو یقینی بنانے اور پورے عمل میں درجہ حرارت کے استحکام کو برقرار رکھنے کے لیے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے والے آلات کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں۔
- بعض اجزاء کے لیے درجہ حرارت کو کم کریں:پر مشتمل خام مال کے ساتھ کام کرتے وقتشکریاتیلبھوری اور جھلسنے سے بچنے کے لیے مل چیمبر کے درجہ حرارت کو قدرے کم کریں۔
2. خام مال اور فارمولہ کی اصلاح
- سکرین مواد:خام مال کو ہٹانے کے لیے ان پٹ سے پہلے ہمیشہ اسکرین کریں۔نجاستیاسڑنا. یہ حتمی مصنوعات کے معیار کو یقینی بناتا ہے۔
- یکساں اختلاط:استعمال کریں aعمودی مکسرجیسے additives کی یکساں تقسیم کو یقینی بناناروغناورخمیر کرنے والے ایجنٹ.
- نمی کے مواد کو ایڈجسٹ کریں:خام مال کے درمیان نمی کو برقرار رکھیں12%-15%. یہ مقامی حد سے زیادہ گرمی کو روکتا ہے اور ہموار اخراج کو یقینی بناتا ہے۔
- پارٹیکل سائز کنٹرول:کھردری سطحوں اور گڑھوں کو کم سے کم کرنے کے لیے خام مال کو یکساں ذرہ سائز میں پیس لیں۔
3. فلوٹنگ ایکواٹک فیڈ پیلٹ بنانے والی مشین کی صفائی اور دیکھ بھال
- مکمل صفائی:ہر پروڈکشن چلانے کے بعد، صاف کریں۔سر مرنا, مرنے کے سوراخ، اورڈسٹریبیوٹر پلیٹاچھی طرح سے بقایا مواد کی تعمیر کو روکنے کے لئے جو کاربنائزیشن کا سبب بن سکتا ہے۔
- باقاعدہ دیکھ بھال:کا معائنہ کریں۔سر مرنا, پیچ، اورسکرو آستینباقاعدگی سے پہننے کے لئے. ہموار مواد کے بہاؤ اور یکساں اخراج کو برقرار رکھنے کے لیے پہنے ہوئے حصوں کو فوری طور پر تبدیل کریں۔
- رکاوٹ کی روک تھام:اس بات کو یقینی بنائیںمرنے کے سوراخاورتقسیم کار پلیٹیںمواد کے ہموار خارج ہونے کی اجازت دینے کے لیے صاف اور رکاوٹ سے پاک ہیں۔
4. عمل کی اصلاح اور آپریٹنگ معیارات
- فیڈنگ سپیڈ اور سکرو سپیڈ ایڈجسٹمنٹ:یقینی بنائیںکھانا کھلانے کی رفتاراورپیچ کی رفتارمواد کے جمع ہونے یا ناکافی اخراج کو روکنے کے لیے مناسب طریقے سے ملایا جاتا ہے۔ ہموار آپریشن کے لیے ان پیرامیٹرز کو ٹھیک-ٹیون کریں۔
- کولنگ کو بہتر بنائیں:یقینی بنائیںکولنگ سسٹممؤثر طریقے سے کام کرتا ہے، سطح کے آکسیکرن اور رنگت کو روکنے کے لیے ان کو مسمار کرنے کے بعد تیزی سے ٹھنڈا کرنے والی مصنوعات۔
- معیاری آپریٹنگ طریقہ کار قائم کریں:ساز و سامان کی صفائی اور پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے واضح رہنما خطوط بنائیں اور نافذ کریں تاکہ مستقل مزاجی کو یقینی بنایا جا سکے اور انسانی غلطی سے بچا جا سکے، جس سے ظاہری نقائص پیدا ہو سکتے ہیں۔
کمپنی کا پروفائل
