مسلسل پیداوار کے دوران فلوٹنگ ایکواٹک فیڈ پیلٹ ایکسٹروڈر کا بند ہونا ایک بڑا مسئلہ ہے جو کاموں میں خلل ڈالتا ہے، خام مال کو ضائع کرتا ہے اور مصنوعات کی پیداوار کو کم کرتا ہے۔ اس کے نتیجے میں مہنگا وقت، توانائی کی کھپت میں اضافہ، اور آلات کو نقصان پہنچ سکتا ہے، جس سے پیداواری کارکردگی اور منافع دونوں پر منفی اثر پڑتا ہے۔
تفصیلات
I. مسلسل ایکسٹروڈر کی پیداوار میں رکاوٹ کے مخصوص مظاہر
رجحان کی تفصیل:
مسلسل پیداوار میں، ایک رکاوٹ اکثر عام آپریشن کے 1-4 گھنٹے کے بعد ظاہر ہوتی ہے:
- سست خارج ہونے والا مادہ: خارج ہونے کی رفتار بتدریج کم ہوتی جاتی ہے، بعض اوقات مکمل طور پر رک بھی جاتی ہے۔
- چیمبر کے دباؤ میں اضافہ: مشین کے چیمبر میں دباؤ اچانک بڑھ جاتا ہے، اکثر متحرک ہو جاتا ہے۔اوورلوڈ تحفظاور ایک بند.
- غیر معمولی کمپن اور شور: مشین ضرورت سے زیادہ ہلتی ہے، اور چیمبر سے غیر معمولی آوازیں سنائی دیتی ہیں۔
- میٹریل بیک فلو: مواد فیڈ انلیٹ سے بیک فلو ہونا شروع ہوتا ہے، اور بھاپ کے رساو کو دیکھا جا سکتا ہے۔
- بھری ہوئی ڈائی اینڈ فیڈ ہولز: بند کرنے اور جدا کرنے پر، آپ کو مل جائے گا۔کاربنائزڈ مواد, جمع شدہ خام مال، اور بھرا ہوامرنے کے سوراخاورفیڈ سوراخ.
- سکرو چسپاں کرنا: سکرو اور سکرو آستین پھنس سکتی ہے، جس سے مسئلہ بڑھ جاتا ہے۔
II مسلسل پیداوار کے دوران ایکسٹروڈر بلاکیج کی بنیادی وجوہات
1. خام مال کے معیار میں اتار چڑھاؤ
- وجہ: خام مال کے بیچوں میں تبدیلیاں، خاص طور پر ایڈجسٹمنٹ یا سپلائر کی تبدیلیوں کے بعد، متضاد ہو سکتی ہیںنمی کا مواد, ذرہ سائز، اورنجاست.
- نتیجہ: یہ تغیرات ناہموار جیلیٹنائزیشن اور خراب بہاؤ کا باعث بنتے ہیں، جس کی وجہ سے مواد جمع ہو جاتا ہے اور ڈائی اور فیڈ چینلز کو بند کر دیتا ہے۔
- اثر: اس کے لیے ذمہ دار ہے۔38 فیصد رکاوٹیںمسلسل پیداوار کے دوران.
2. غیر مستحکم عمل کے پیرامیٹرز
- وجہ: اتار چڑھاؤبھاپ دباؤ(0.3 MPa سے نیچے یا 0.5 MPa سے اوپر) اورمتضاد کھانا کھلانے کی رفتارناہموار مادی جیلیٹنائزیشن کا باعث بن سکتا ہے۔
- نتیجہ: کچھ مواد زیادہ-جیلیٹنائزڈ (چپچپا) ہو جاتا ہے، جب کہ کچھ کم-جیلیٹنائزڈ رہتا ہے، جس کی وجہ سےجمع اور جمنا.
- درجہ حرارت کے اتار چڑھاو: اگرگھسائی کرنے والے چیمبر کا درجہ حرارتمتضاد ہے، علاقے بہت گرم ہو سکتے ہیں، جس کے نتیجے میںمادی کاربنائزیشناور رکاوٹیں.
3. آلات کے اجزاء کا لباس یا خرابی۔
- وجہ: وقت کے ساتھ،پیچاورپیچ آستینباہر نکلنا، اخراج اور مونڈنے کی تاثیر کو کم کرنا۔چکنا کرنے کا نظامناکامیاں آپریٹنگ مزاحمت میں اضافہ کرتی ہیں، جبکہ مسائل کے ساتھکولنگ سسٹممشین کے چیمبر میں زیادہ درجہ حرارت کا باعث بنتا ہے۔
- نتیجہ: ناکافی دباؤ اور بہاؤ کی وجہمواد جمع. نازک حصوں جیسے سکرو اور ڈائی ہیڈز پر پہننا مشین کو مواد کو مؤثر طریقے سے آگے بڑھانے سے روک کر مسئلہ کو بڑھا دیتا ہے۔
- اثر: مواد دھیرے دھیرے ڈائی آرفیس اور فیڈ ہولز کو بند کر دیتا ہے، جس کے نتیجے میں اگر حل نہ کیا جائے تو مکمل رکاوٹ پیدا ہو جاتی ہے۔
4. ناکافی آپریشن اور دیکھ بھال
- وجہ: معمول کے معائنے کی کمی اوراچانک ایڈجسٹمنٹرفتار یا پیچ کی رفتار کو کھانا کھلانا بہاؤ میں خلل ڈال سکتا ہے، جس کی وجہ سےدباؤ میں عدم توازن.
- نتیجہ: مناسب دیکھ بھال کے بغیر، بقایا مواد جمع ہو سکتا ہے اور پیداوار میں توسیع کے دوران رکاوٹوں کا باعث بن سکتا ہے۔
- اثر: بروقت صفائی اور دیکھ بھال کرنے میں ناکامی براہ راست بار بار بند ہونے کا باعث بنتی ہے۔
III مسلسل ایکسٹروڈر کی پیداوار میں رکاوٹوں کو روکنے کے لیے حل اور طویل مدتی دیکھ بھال کے منصوبے-
ہنگامی صورتحال سے نمٹنے کے اقدامات (فوری کارروائی کی ضرورت ہے)
- مشین کو روکو: مزید نقصان سے بچنے کے لیے فوری طور پر بجلی منقطع کریں۔
- بھاپ والو کو بند کریں۔: اعلی-درجہ حرارت والے مواد سے بھاپ کے اخراج اور جلنے کو روکیں۔
- حفاظتی پوشاک پہنیں۔: تمام آپریٹرز پہننے کو یقینی بنائیںاعلی-درجہ حرارت مزاحم دستانےاورحفاظتی ماسکجلنے سے بچنے کے لیے۔
- کلیدی اجزاء کو جدا کریں۔: صاف کریں۔سر مرنا, ڈسٹریبیوٹر پلیٹ، اورکئی گنا. کوئی بھی ہٹا دیں۔غیر ملکی اشیاء, کوک کے گانٹھ، یاپھنسے ہوئے مواد.
- پیچ کو مجبور نہ کریں۔-آہستہ آہستہ اسے گرم کرکے اور جلیٹنائز کرکے صاف کریں تاکہ نقصان سے بچا جاسکے۔
- کلیدی نظام چیک کریں۔: کا معائنہ کریں۔بھاپ, چکنا، اورکولنگ سسٹمزغلطیوں کے لیے فنکشن کو بحال کرنے کے لیے ان کی فوری مرمت کریں۔
- اجزاء کو دوبارہ انسٹال کریں۔: صفائی کے بعد، مشین کو دوبارہ جوڑیں، چلائیں۔نہیں-لوڈ ٹیسٹ رن، اور پھر مستقبل کے مسائل کو روکنے کے لیے آہستہ آہستہ پیداوار دوبارہ شروع کریں۔
عمل کے پیرامیٹرز کا مستحکم کنٹرول
- بھاپ کا دباؤ: بھاپ کے دباؤ کی مسلسل نگرانی کریں اور اسے کی زیادہ سے زیادہ حد کے اندر برقرار رکھیں0.3-0.5 ایم پی اے. یہ ایک مستحکم اور خشک بھاپ کی فراہمی کو یقینی بناتا ہے، اضافی نمی کو روکتا ہے جو جیلیٹنائزیشن کو متاثر کر سکتا ہے۔
- کھانا کھلانے اور اسکرو کی رفتار: اس بات کو یقینی بنائیں کہ کھانا کھلانے کی رفتار سکرو کی رفتار اور ملنگ چیمبر کے درجہ حرارت کے ساتھ مطابقت پذیر ہے تاکہ عدم توازن سے بچا جا سکے جو مواد کے جمع ہونے کا باعث بنتے ہیں۔
- ملنگ چیمبر کا درجہ حرارت: کے درمیان مسلسل درجہ حرارت برقرار رکھیں150-180 ڈگری. اگر درجہ حرارت میں اتار چڑھاو آتا ہے تو حرارتی پیرامیٹرز کو فوری طور پر ایڈجسٹ کریں، تاکہ زیادہ- یا کم-جیلیٹنائزیشن کو روکا جا سکے۔
آلات کی بحالی اور معائنہ کی اصلاح
- معمول کے معائنہ:قائم کرنا a30 منٹ کا معائنہ وقفہاہم عوامل جیسے ڈائی ڈسچارج، بھاپ کا دباؤ، درجہ حرارت، اور موجودہ تبدیلیوں کو چیک کرنے کے لیے۔
- ڈائی اینڈ فیڈ ہول کی صفائی: ہر پروڈکشن سائیکل کے بعد،ڈائی ہولز اور فیڈ ہولز کو صاف کریں۔بندش کو روکنے کے لئے اچھی طرح سے.
- سامان کی باقاعدہ جانچ پڑتال: کمزور حصوں کا معائنہ کریں جیسے پیچ، پیچ آستین، اور ہر ایک کے بعد مر جاتا ہے۔مسلسل پیداوار کے 8 گھنٹے. ٹوٹے پھوٹے حصوں کو فوری طور پر-تبدیل کریں۔
- چکنا کرنے کا نظام: باقاعدگی سے شامل کریں۔مستند چکنا تیلپہننے کو کم کرنے اور ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے پھسلن کے نظام میں۔
- کولنگ سسٹم چیک کریں۔: اس بات کو یقینی بنائیں کہ کولنگ سسٹم اچھی طرح سے کام کر رہا ہے تاکہ ملنگ چیمبر میں زیادہ درجہ حرارت کو روکا جا سکے جو کاربنائزیشن کا باعث بنتے ہیں۔
طویل-مدت روک تھام اور کنٹرول
- خام مال کی جانچ:قائم کرنا aخام مال کی جانچ کے نظامنگرانی کرنے کے لئےنمی, ذرہ سائز، اورناپاک موادپروسیسنگ سے پہلے. کسی بھی خام مال کو مسترد کریں جو تصریحات پر پورا نہ اترتا ہو تاکہ بندش کو روکا جا سکے۔
- معیاری پیداواری عمل: معیاری پیداوار کے طریقہ کار کو تیار کریں اور ان پر سختی سے عمل کریں۔ اس میں شامل ہیں۔یکساں خام مال کا معیار، مسلسلپیرامیٹر کی ترتیبات، اورمحتاط نگرانیرکاوٹوں کو روکنے کے لیے عمل کے متغیرات۔
- پوسٹ-سائیکل کی صفائی: مشین کے چیمبر، ڈائی ہیڈ، اور ہر پروڈکشن کے بعد کئی گنا میں تمام مواد کی مکمل صفائی کو یقینی بنائیں تاکہ کلمپنگ اور جمع ہونے سے بچ سکے۔
- طے شدہ سامان کی بحالی: ممکنہ مسائل کو حل کرنے کے لیے سہ ماہی میں جامع سازوسامان کی دیکھ بھال کو انجام دیں اس سے پہلے کہ وہ اہم مسائل پیدا کریں۔ اس سے بہترین کارکردگی کو برقرار رکھنے اور مشین کا وقت کم کرنے میں مدد ملے گی۔
کمپنی کا پروفائل
