ایکسٹروڈر پروڈکٹس میں کم توسیع کی شرح اخراج کے دوران پیش آنے والے عام معیار کے مسائل میں سے ایک ہے۔ اس کا نتیجہ سخت ساخت، ناقص ذائقہ اور مختصر شیلف لائف والی مصنوعات کی صورت میں نکلتا ہے، جو صارفین کی قبولیت اور مصنوعات کی مسابقت دونوں کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔ اس کے علاوہ، یہ خام مال کے فضلہ اور پیداواری لاگت میں اضافہ کا باعث بنتا ہے۔
تفصیلات
I. ناکافی توسیع کی شرح کا مخصوص مظاہر
رجحان کی تفصیل:
- سخت ساخت اور کم توسیع:پروڈکٹ گھنے اور سخت دکھائی دیتی ہے، لچک کی کمی ہے، اور دبانے پر آسانی سے نہیں ٹوٹتی۔
- -توسیع کے تحت:توسیع شدہ حجم توقع سے نمایاں طور پر کم ہے، عام طور پر نیچے70%ہدف کی توسیع کا۔
- خراب اندرونی ساخت:پروڈکٹ میں شہد کے چھتے کی متوقع ساخت کی کمی ہے، جس میں چند اور ناہموار اندرونی سوراخ ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں ایک کمپیکٹ کراس- سیکشن ہوتا ہے۔
- غیر توسیع شدہ ذرات:بعض صورتوں میں، خام مال کے ذرات اب بھی مصنوعات میں موجود ہوتے ہیں، جو اسے خشک اور کرکرا بنا دیتے ہیں، خاص طور پر نشاستہ دار مواد کے ساتھ عاممکئیاورچاول. یہ مصنوعات مطلوبہ توسیعی معیارات سے کم ہیں اور نمایاں طور پر مصنوعات کے معیار کو کم کرتی ہیں۔
II ناکافی توسیع کی شرح کی بنیادی وجوہات
1. خام مال کے پیرامیٹرز معیارات پر پورا نہیں اترتے (45% کیسز)
- ضرورت سے زیادہ نمی کا مواد:اوپر نمی کے مواد کے ساتھ خام مال15%نشاستہ جلیٹنائزیشن کے بعد viscosity میں اضافہ، بھاپ کی پیداوار کو کم کرنا اور مناسب توسیع کو روکنا۔
- ناکافی نمی کا مواد:ذیل میں نمی کے مواد کے ساتھ خام مال12%اخراج کے دوران ناقص بہاؤ اور درجہ حرارت کی ناہموار تقسیم کا باعث بنتا ہے، جس کے نتیجے میں مناسب جیلیٹنائزیشن اور توسیع کو روکتا ہے۔
- ناکافی ذرہ سائز:متضاد یا بہت بڑے ذرات کے ساتھ خام مال ایکسٹروڈر میں مکمل طور پر جیلیٹنائز کرنے میں ناکام رہتا ہے، جس سے وہ مناسب طریقے سے پھیلنے سے روکتے ہیں۔
2. خام مال کے ذرہ کا سائز ناکافی (45% کیسز)
- بڑے ذرات:جو ذرات بہت بڑے ہوتے ہیں انہیں اخراج چیمبر کے اندر مناسب طریقے سے گرم اور جیلیٹنائز نہیں کیا جا سکتا، جس کی وجہ سے نامکمل توسیع ہوتی ہے اور ناقص حتمی مصنوعہ ہوتا ہے۔
- یکسانیت کا فقدان:غیر متوازن ذرہ سائز کے ساتھ خام مال گرمی کی غیر مساوی تقسیم کا باعث بنتا ہے، جس کی وجہ سے کچھ ذرات غیر پراسیس رہتے ہیں، جو براہ راست توسیع کی شرح کو متاثر کرتے ہیں۔
3. ناکافی چیمبر کا درجہ حرارت اور دباؤ
- زیر گرم چیمبر:چیمبر کو پہلے سے گرم کرنے میں ناکامی یا چیمبر کے متضاد درجہ حرارت کو برقرار رکھنا مواد کو ضروری جیلیٹنائزیشن درجہ حرارت تک پہنچنے سے روکتا ہے۔
- درجہ حرارت زونز:کھانا کھلانے کا زون ہونا چاہیے۔80-100 ڈگری، کمپریشن زون120-150 ڈگری، اور پفنگ زون160-200 ڈگری. ان حدود کو برقرار رکھنے میں ناکامی نامکمل توسیع کا باعث بن سکتی ہے۔
- بھاپ کی فراہمی کے مسائل:اگر بھاپ کا دباؤ نیچے آتا ہے۔0.3 ایم پی اے، چیمبر کے اندر نمی کو بخارات بنانے کے لیے کافی دباؤ نہیں ہوگا، جو کہ توسیع کی شرح کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔
4. فلوٹنگ فش فیڈ پیلٹ ایکسٹروڈر مشین اجزاء پہننا یا غلط کنفیگریشن
- سکرو اور آستین پہننا:پھٹے ہوئے پیچ یا آستینیں ایکسٹروشن اور مونڈنے کی کارکردگی کو کم کرتی ہیں، خام مال کو کافی کچلنے اور جیلیٹنائزیشن کو روکتی ہیں۔
- غلط ڈائی آرفیس سائز:ایک بڑے سائز کا ڈائی سوراخ بہت تیزی سے دباؤ چھوڑ سکتا ہے، جس کی وجہ سے مواد ڈائی سے باہر نکلنے سے پہلے اپنی توسیع کی صلاحیت کھو دیتا ہے۔
- رہائش کا ناکافی وقت:اسکرو کی سست رفتار مناسب اخراج اور جیلیٹنائزیشن کے لیے ناکافی وقت کا باعث بنتی ہے، جو حتمی مصنوعات کی توسیع کو منفی طور پر متاثر کرتی ہے۔
5. نامناسب عمل پیرامیٹر کی ترتیبات
- ضرورت سے زیادہ کھانا کھلانے کی رفتار:کھانا کھلانے کی تیز رفتار ایکسٹروڈر میں خام مال کے جمع ہونے کا باعث بنتی ہے، جس سے مناسب حرارتی اور اخراج کے لیے وقت کم ہوتا ہے، جو مناسب توسیع کو روکتا ہے۔
- ناہموار چھوڑنے والے ایجنٹ کا اضافہ:اگر خمیر کرنے والے ایجنٹ کو مناسب طریقے سے یا متضاد طریقے سے شامل نہیں کیا جاتا ہے، تو یہ غیر مساوی پھیلاؤ اور خراب پفنگ کا باعث بنتا ہے۔
- کولنگ سسٹم کی خرابی:ایک غیر موثر بیرل کولنگ سسٹم کے نتیجے میں مشین کے کچھ حصوں میں ضرورت سے زیادہ گرمی پڑ سکتی ہے، جس سے کچھ خام مال جل سکتا ہے جبکہ دیگر صحیح طریقے سے پھیلنے میں ناکام ہو جاتے ہیں، اس طرح مجموعی توسیع کی شرح متاثر ہوتی ہے۔
III ناکافی توسیع کی شرح کے لیے حل اور طویل-مدت کی روک تھام
1. خام مال کے انتظام کی اصلاح
- سکرین اور کچلنے والے خام مال:کھانا کھلانے سے پہلے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ خام مال یکساں طور پر کچل رہے ہیں (عام طور پر a60-80 میش چھلنی) اور بڑے ذرات یا نجاست سے پاک۔
- نمی کنٹرول:خام مال کی نمی کے مواد کو جانچیں اور اس کی زیادہ سے زیادہ حد تک ایڈجسٹ کریں۔12%-15%.
- اگر نمی کی مقدار بہت زیادہ ہے تو اسے کم کرنے کے لیے خشک کیا جا سکتا ہے۔
- اگر نمی بہت کم ہو تو پانی چھڑکیں اور اسے یکساں طور پر مکس کریں۔
- چھوڑنے والے ایجنٹ کا انتظام:خام مال اور خمیر کرنے والے ایجنٹوں کے یکساں اختلاط کو یقینی بنائیں۔ خمیر کرنے والے ایجنٹ پر مشتمل ہونا چاہئے۔0.5%-2%خام مال کا وزن
2. فلوٹنگ فش فیڈ پیلٹ میکر مشین پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ
- پہلے سے گرم کرنا:شروع کرنے سے پہلے ایکسٹروڈر چیمبر کو مکمل طور پر پہلے سے گرم کریں۔ یقینی بنائیں کہ ہر زون میں درجہ حرارت عمل کے معیارات سے میل کھاتا ہے۔
- فیڈنگ زون: 80-100 ڈگری
- کمپریشن زون: 120-150 ڈگری
- پفنگ زون: 160-200 ڈگری
- بھاپ کا دباؤ:بھاپ کے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں۔0.3-0.5 ایم پی اےمستحکم اور خشک بھاپ کو برقرار رکھنے کے لیے، اس بات کو یقینی بنانا کہ مواد مطلوبہ جیلیٹنائزیشن درجہ حرارت تک پہنچ جائے۔
- سکرو کی رفتار:چیمبر میں مواد کے رہائش کے وقت کو بڑھانے کے لیے سکرو کی رفتار میں اضافہ کریں، مناسب جیلیٹنائزیشن کے لیے کافی مونڈنے اور اخراج کو یقینی بنا کر۔
3. فلوٹنگ فش فیڈ پیلٹ بنانے والی مشین کی بحالی اور اجزاء کی تبدیلی
- پہننے کی نگرانی:اہم اجزاء جیسے سکرو، آستین، اور ڈائی ہیڈ کے ٹوٹ پھوٹ کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ اخراج کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے کسی بھی ایسے حصے کو تبدیل کریں جو شدید طور پر پہنے ہوئے ہیں۔
- ڈائی ہیڈ سائز:اس بات کو یقینی بنائیں کہ ضرورت سے زیادہ دباؤ چھوڑنے سے بچنے کے لیے ڈائی آرفیس کا سائز مناسب طریقے سے ہے۔
- حرارتی عناصر اور درجہ حرارت کنٹرولر:کسی بھی خراب حرارتی عناصر یا خراب کام کرنے والے درجہ حرارت کنٹرولرز کا باقاعدگی سے معائنہ کریں اور تبدیل کریں۔
4. عمل کی اصلاح اور روزانہ کا انتظام
- کھانا کھلانے کی رفتار:ضرورت سے زیادہ خام مال کو جمع ہونے سے روکنے کے لیے سکرو کی رفتار اور درجہ حرارت کے پیرامیٹرز سے ملنے کے لیے فیڈنگ کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔
- آزمائشی پیداوار:نئے فارمولے استعمال کرتے وقت، بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے چھوٹے-بیچ ٹرائلز کا انعقاد کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پفنگ اثر توقعات پر پورا اترتا ہے۔
- خام مال کی جانچ:استعمال سے پہلے ذرہ کے سائز، نمی کی مقدار، اور خام مال کی نجاست کو جانچنے کے لیے ایک نظام ترتیب دیں۔ زیادہ سے زیادہ توسیع کو یقینی بنانے کے لیے صرف وہ خام مال استعمال کریں جو مخصوص معیار پر پورا اترتے ہوں۔
کمپنی کا پروفائل
