Extruded Aquatic Feed اور جدید آبی زراعت میں اس کا کردار
ایکسٹروڈڈ ایکواٹک فیڈ اعلی-پروٹین کے خام مال سے اخراج ٹیکنالوجی کے ذریعے تیار کی جاتی ہے، یہ ایک ایسا راستہ ہے جو فیڈ کے استعمال کو بڑھاتا ہے اور مچھلی اور جھینگا کی فارمنگ میں فضلہ کو کم کرتا ہے۔ ایک سادہ دبائے ہوئے گولے کے مقابلے میں، ایک خارج شدہ گولی کو تیرنے، آہستہ آہستہ ڈوبنے یا تیزی سے ڈوبنے کے لیے تیار کیا جا سکتا ہے، تاکہ کسان پانی کی سطح پر براہ راست کھانا کھلانے کے رویے کو دیکھ سکے اور صحیح وقت پر کھانا بند کر سکے۔ یہ واحد فائدہ ضرورت سے زیادہ خوراک کو کم کرتا ہے، جو تالاب اور کیج فارمنگ میں سب سے بڑے پوشیدہ اخراجات میں سے ایک ہے۔
پفنگ پروڈکشن کا عمل خود سیدھا اور سمجھنے میں آسان ہے، اور اس میں شامل مشینیں چلانے اور برقرار رکھنے میں آسان ہیں۔ چونکہ ایکسٹروشن پکانے سے جیلیٹائنز نشاستے اور پروٹین کو ڈینیچر کرتا ہے، اس لیے گولی ایک متوقع وقت تک پانی میں جمع رہتی ہے، اور فیڈ اسی فارمولے کے کچے ماش سے زیادہ ہضم ہوتی ہے۔
خام مال کی انٹیک، کرشنگ اور بیچنگ
لائن خام مال کی صفائی سے شروع ہوتی ہے۔ پتھر، ریت اور دھات کے ٹکڑوں کو پیسنے سے پہلے ہٹا دینا چاہیے، ورنہ وہ ہتھوڑوں کو نقصان پہنچاتے ہیں اور نیچے کی طرف مر جاتے ہیں۔ صفائی کے بعد موٹے کرشنگ کی جاتی ہے، جس سے سارا اناج اور تیل والے کیک اس سائز تک کم ہو جاتے ہیں جسے بیچنگ سکیل درست طریقے سے سنبھال سکتا ہے۔
بیچنگ مندرجہ ذیل ہے، اور یہ وہ مرحلہ ہے جو فیصلہ کرتا ہے کہ آیا تیار شدہ فیڈ دراصل اس کے فارمولے پر پورا اترتی ہے۔ ہر جزو - پروٹین کا کھانا، توانائی کا ذریعہ، معدنیات اور وٹامن پریمکس - کو ترتیب سے تولا جاتا ہے۔ بیچنگ کے بعد، مواد ایک الٹرا-فائن کولہو اور پھر ایک ثانوی مکسر سے گزرتا ہے۔ الٹرا-آبی فیڈ کے لیے باریک کرشنگ معاملات کیونکہ گولی کمپیکٹ اور پانی-مستحکم ہونا چاہیے؛ باریک ذرات کم سطح کی دھول کے ساتھ ایک گھنے، ہموار گولی میں پیک کرتے ہیں۔ ثانوی مکسر بیچ کو یکساں بناتا ہے تاکہ ہر گولی ایک ہی غذائیت کا حامل ہو۔
اخراج سیکشن اور تشکیل
لائن کے مرکز میں ایکسٹروڈر بیٹھا ہے، جسے ایک مین موٹر سے چلایا جاتا ہے، جسے ایک آزاد فیڈر سے کھلایا جاتا ہے اور ڈائی فیس پر ایک کٹر لگایا جاتا ہے۔ فیڈر میٹر مواد کو بیرل میں ایک مستحکم شرح سے داخل کرتا ہے، بیرل میش کو پکانے کے لیے اضافی بھاپ اور پانی کے ساتھ مکینیکل قینچ کا استعمال کرتا ہے، اور ڈائی پھر اسے شکل دیتا ہے۔ کٹر نکالی ہوئی رسی کو مطلوبہ لمبائی کے چھروں میں کاٹتا ہے۔
دو سیٹنگز زیادہ تر پروڈکٹ کے نتائج کو کنٹرول کرتی ہیں: ڈائی اوپننگ اور کٹر کی رفتار۔ ڈائی اوپننگ گولی کے قطر کو متعین کرتی ہے اور فارمولیشن کے ساتھ ساتھ خوشگوار رویہ؛ کٹر کی رفتار گولی کی لمبائی کا تعین کرتی ہے۔ چونکہ دونوں متغیرات کو آزادانہ طور پر ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، اس لیے ایک مشین ایک ہی دن فلوٹنگ فیڈ، آہستہ-ڈوبنے والی فیڈ اور سنکنگ فیڈ چلا سکتی ہے۔ ڈی جی پی رینج پر فیڈر اور کٹر ہر ایک کی اپنی ڈرائیو ہوتی ہے، جو مین موٹر پر لوڈ تبدیل ہونے پر بھی فیڈنگ اور کٹنگ کو مستحکم رکھتی ہے۔
چھڑکاؤ، کولنگ اور پیکنگ
تازہ نکالے گئے چھرے گرم، نم اور نرم ہوتے ہیں، اس لیے انہیں ذخیرہ کرنے سے پہلے مستحکم ہونا چاہیے۔ جو حصے ایکسٹروڈر کی پیروی کرتے ہیں وہ مائع کے اضافے (چربی اور تیل کا چھڑکاؤ)، کولنگ اور حتمی پیکیجنگ کو سنبھالتے ہیں۔ چھڑکاؤ حرکت پذیر پروڈکٹ اسٹریم پر کیا جاتا ہے تاکہ شامل مائع بیچ کے صرف ایک حصے سے جذب ہونے کے بجائے یکساں طور پر تقسیم کیا جائے۔ اس کے بعد چھروں کو محیط درجہ حرارت کی طرف ٹھنڈا کیا جاتا ہے، جو سطح کو سخت کرتا ہے اور تھیلوں یا سائلو میں سڑنا کی نشوونما کو محدود کرتا ہے، اور آخر میں مطلوبہ تھیلے کے وزن میں پیک کیا جاتا ہے۔
چونکہ آبی خوراک کو عام طور پر گرم اور مرطوب حالات میں ذخیرہ کیا جاتا ہے، اس لیے چھڑکنے اور ٹھنڈک کے مراحل اختیاری اضافی نہیں ہوتے ہیں۔ ایک لائن جو گرم چھروں کو بیگ کرتی ہے اسٹوریج کے چند ہفتوں کے اندر پورے اخراج کے عمل کا فائدہ کھو دیتی ہے۔
لائن لے آؤٹ اور ایکسٹروڈر ماڈلز
حوالہ کے طور پر 3-6 ٹن فی گھنٹہ کی پیداوار کے ساتھ لائن کو لے کر، مکمل تنصیب درج ذیل حصوں کا احاطہ کرتی ہے:
خام مال کی صفائی اور موٹے کرشنگ کا سامان
خودکار بیچنگ اور وزن کا نظام
الٹرا-فائن کولہو اور سیکنڈری مکسر
اس کے فیڈر اور کٹر کے ساتھ ایکسٹروڈر
چھڑکاو، کولنگ اور پیکجنگ سیکشن
1 ٹی بوائلر سے معاون بھاپ کی فراہمی
اس طرح کی لائن کی کل انسٹال پاور تقریباً 450 کلو واٹ ہے، اور یہ سامان تقریباً 30 میٹر کی اونچائی کے ساتھ تقریباً 30 x 24 میٹر کے فرش کے رقبے پر قابض ہے۔ یہ یونٹ ایک کمپیکٹ ڈیزائن اور عقلی مواد کے بہاؤ کے ساتھ بنایا گیا ہے، جو پلانٹ کو ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو پورا کرنے میں مدد کرتا ہے، اور کنفیگریشن کو صارف کے اپنے فارمولے، دستیاب فرش کی جگہ اور یوٹیلیٹی سپلائی کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
ڈی جی پی سیریز چھوٹے-فارم پیمانے سے لے کر چھوٹے صنعتی پیداوار تک وسیع صلاحیت کی رینج کا احاطہ کرتی ہے، اور ہر ماڈل ایک ہی فیڈر-پلس-کٹر انتظامات کا اشتراک کرتا ہے:
| ماڈل | اہم طاقت | فیڈر | کٹر | صلاحیت | طول و عرض (ملی میٹر) | وزن |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ڈی جی پی 40 | 4 کلو واٹ | 0.4 کلو واٹ | 0.4 کلو واٹ | 0.04-0.05 t/h | 1400 x 1030 x 1200 | 240 کلوگرام |
| ڈی جی پی 50 | 11 کلو واٹ | 0.4 کلو واٹ | 0.4 کلو واٹ | 0.06-0.08 t/h | 1400 x 1030 x 1200 | 320 کلوگرام |
| ڈی جی پی 60 | 15 کلو واٹ | 0.4 کلو واٹ | 0.4 کلو واٹ | 0.12-0.15 t/h | 1450 x 950 x 1430 | 480 کلوگرام |
| ڈی جی پی 70 | 18.5 کلو واٹ | 0.4 کلو واٹ | 0.4 کلو واٹ | 0.18-0.25 t/h | 1600 x 1400 x 1450 | 600 کلوگرام |
| ڈی جی پی 80 | 22 کلو واٹ | 0.4 کلو واٹ | 0.75 کلو واٹ | 0.3-0.35 t/h | 1850 x 1470 x 1500 | 800 کلوگرام |
| ڈی جی پی 90 | 30 کلو واٹ | 1.1 کلو واٹ | 1.5 کلو واٹ | 0.4-0.45 t/h | 1900 x 1500 x 1600 | 1200 کلوگرام |
| ڈی جی پی 100 | 37 کلو واٹ | 1.1 کلو واٹ | 1.5 کلو واٹ | 0.45-0.5 t/h | 2000 x 1600 x 1600 | 1500 کلوگرام |
ایک عام آبی فیڈ کی تشکیل کے لیے صلاحیت کا حوالہ دیا جاتا ہے۔ اصل پیداوار کا انحصار خام مال کے مرکب، گولی کے قطر اور اخراج کے بعد شامل کیے جانے والے مائع کی مقدار پر ہوتا ہے، اس لیے ایک ہی مشین دیے گئے پلانٹ میں ٹیبل فگر کے اوپر یا نیچے چل سکتی ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
س: ایکسٹروڈڈ ایکواٹک فیڈ اور عام دبائے ہوئے چھروں میں کیا فرق ہے؟
ایکسٹروڈڈ فیڈ کو ایکسٹروڈر بیرل کے اندر پکایا جاتا ہے، اس لیے نشاستہ کو جیلیٹنائز کیا جاتا ہے اور گولی گھنے اور زیادہ پانی-مستحکم ہوتی ہے۔ ایک دبایا ہوا گولی آسانی سے کمپیکٹ کیا جاتا ہے، اور یہ تالاب میں زیادہ جرمانے کے ساتھ پانی میں تیزی سے ٹوٹ جاتا ہے۔
سوال: اخراج سے پہلے الٹرا-فائن کرشنگ کی ضرورت کیوں ہے؟
آبی چھرے ہموار اور پانی-مستحکم ہونے چاہئیں۔ باریک ذرات زیادہ باریک بینی سے پیک کرتے ہیں، جو گولی کی کم سطح، کم دھول اور شامل تیل کی بہتر برقراری پیدا کرتا ہے۔
سوال: کیا ایک ایکسٹروڈر تیرتی اور ڈوبنے والی فیڈ بنا سکتا ہے؟
جی ہاں ڈائی اوپننگ اور کٹر کی رفتار آزادانہ طور پر سیٹ کی گئی ہے، اس لیے مشین کو تبدیل کیے بغیر خوش کن رویہ اور گولی کی لمبائی کو تبدیل کیا جا سکتا ہے۔
س: 3-6 t/h لائن کو افادیت کے لحاظ سے کیا ضرورت ہے؟
مکمل لائن میں تقریباً 450 کلو واٹ کی کل انسٹال پاور ہے اور اسے تقریباً 30 میٹر کام کرنے کی اونچائی کے ساتھ تقریباً 30 x 24 میٹر فلور ایریا کی ضرورت ہے، نیز کنڈیشنگ کے لیے 1 t بوائلر سے بھاپ کی ضرورت ہے۔
سوال: صنعتی پلانٹ کی بجائے چھوٹے فارم کے لیے کون سے ماڈلز موزوں ہیں؟
سیریز میں چھوٹی مشینیں، جیسے DGP40 سے DGP60، کی صلاحیت 0.04 t/h سے 0.15 t/h تک اور بجلی کی معمولی طلب ہوتی ہے، اس لیے وہ بغیر کسی بھاری برقی اپ گریڈ کے فارم- پیمانے پر کام کر سکتی ہیں۔
س: ناقص گولی کے معیار کی سب سے عام وجہ کیا ہے؟
بیرل میں غیر مستحکم کھانا کھلانا اور ڈائی یا کٹر کی غلط ترتیب۔ دونوں مشین کی خرابی کے بجائے ناہموار لمبائی، نرم سطح یا ضرورت سے زیادہ دھول کے طور پر ظاہر ہوتے ہیں۔
