300–500 کلوگرام فی گھنٹہ بایوماس ووڈ پیلٹ پروڈکشن لائن

Tianjin Mikim Technique Co., Ltd. چین میں 300–500 kg/h بایوماس ووڈ پیلٹ پروڈکشن لائن کے سب سے تجربہ کار مینوفیکچررز اور سپلائرز میں سے ایک ہے۔ اگر آپ چین میں بنی ہوئی 300–500 کلوگرام فی گھنٹہ بایوماس ووڈ پیلٹ پروڈکشن لائن خریدنے جا رہے ہیں تو ہماری فیکٹری سے مزید معلومات حاصل کرنے میں خوش آمدید۔ ہماری تمام مصنوعات اعلیٰ معیار اور کم قیمت کے ساتھ ہیں۔

300-500kg/h چھوٹی لکڑی گولی پیداوار لائن

● چار حصے: ہتھوڑا مل--پیلیٹائزنگ--کولنگ--پیکنگ
● بایوماس کے ذرات کے لیے موزوں خام مال کی وسیع رینج موجود ہے، بشمول درج ذیل زمرے:
جنگلات: جیسے یوکلپٹس، پائن، برچ، چنار، ملاکا اور لکڑی کی چھال کی شاخ وغیرہ۔
زرعی فضلہ: مکئی کا بھوسا، گندم کا بھوسا، مونگ پھلی کی بھوسی، چاول کی بھوسی، بانس وغیرہ۔
فضلہ لکڑی: فرنیچر فیکٹری فضلہ مواد، فضلہ pallets، چادریں، شیونگ، سینڈنگ پاؤڈر، وغیرہ.

300-500kg/h چھوٹی فلیٹ ڈائی بائیو فیول سوڈسٹ پیلٹ پروڈکشن لائن

مجھے اس پروڈکٹ میں دلچسپی ہے۔

لکڑی گولی ایندھن کی پیداوار لائن فلو چارٹ

1. ووڈ چپر اور گرائنڈر مشین

دیانٹیگریٹڈ ووڈ چپر اور گرائنڈرایک کمپیکٹ سسٹم میں پرائمری چپنگ اور باریک پیسنے کو ملا کر، اعلی-کارکردگی بایوماس کو کم کرنے کے لیے بنایا گیا ہے۔ یہ متنوع خام مال کی پروسیسنگ کے لیے ایک انتہائی قابل اطلاق حل ہے، بشمول:

• زرعی فضلہ:مکئی کے چھلکے، سویا بین کے ڈنٹھل، مونگ پھلی کے چھلکے اور گھاس۔
• ووڈی بایوماس:درخت کی شاخیں، نوشتہ جات، اور لکڑی کے ٹکڑے۔

یہ دوہری-کارکردگی اسے بائیو ماس ایندھن کی پیداوار، جانوروں کی خوراک کی پروسیسنگ، اور نامیاتی کھاد کے پودوں کے لیے ایک ضروری ٹول بناتی ہے۔

اعلی درجے کے کام کرنے کا اصول
یکساں آؤٹ پٹ کو یقینی بنانے کے لیے، مشین ٹرپل-ایکشن کرشنگ میکانزم کا استعمال کرتی ہے:

• کاٹنا اور شیئرنگ: تیز-اسپیڈ بلیڈ بھاری لکڑی کی ابتدائی خرابی کو انجام دیتے ہیں۔
• ہتھوڑے کا اثر: ثانوی بھاری-ڈیوٹی ہتھوڑے اعلی-تعدد کے تصادم کے ذریعے مواد کو پھیر دیتے ہیں۔
• صحت سے متعلق چھلنی: ایک قابل تبادلہ اسکرین میش صارفین کو مخصوص پیداوار کی ضروریات کے مطابق حتمی ذرہ سائز (گرینولومیٹری) کو اپنی مرضی کے مطابق کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

تکنیکی فوائد

• اعلی پائیداری: اہم اجزاء اعلی-طاقت، حرارت-علاج شدہ مصر دات اسٹیل سے بنائے گئے ہیں، جو بھاری صنعتی بوجھ کے باوجود طویل سروس کی زندگی کو یقینی بناتے ہیں۔
• توانائی کی کارکردگی: متحرک طور پر متوازن روٹر سسٹم کمپن اور توانائی کی کھپت کو کم کرتے ہوئے اثر قوت کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔
• آپریشنل سیفٹی: مکمل طور پر بند ڈھانچہ دھول کے اخراج کو روکتا ہے، جب کہ "فوری-رسائی" ڈیزائن تیزی سے اسکرین کی تبدیلی اور آسان دیکھ بھال کی اجازت دیتا ہے۔

مصنوعات کی وضاحتیں:

تفصیلی تصاویر:

ہتھوڑا کولہو	اناج ہتھوڑا چکی
ہیمر فلیل (مینگنیز اسٹیل؛ ٹنگسٹن-توسیع سروس لائف کے لیے افزودہ)	4 ملی میٹر موٹا لباس-مزاحم چھلنی اسکرین

2. ایئر فلو ڈرائر

ایئر فلو ڈرائر، جسے فلیش ڈرائر یا نیومیٹک ڈرائر بھی کہا جاتا ہے، ڈھیلے، ہلکے وزن اور دانے دار مواد کی نمی میں تیزی سے کمی کے لیے ایک ضروری صنعتی حل ہے۔ تیز رفتار گرم ہوا (فلیش بخارات) کا استعمال کرتے ہوئے، یہ نظام خاص طور پر اس کے لیے موزوں ہے:

• بایو-مواد: چورا، لکڑی کا پاؤڈر، اور لکڑی کے چپس۔
• زرعی باقیات: چاول کی بھوسی، زمینی بھوسا، اور پسے ہوئے ڈنٹھل۔
• فیڈ اور کھانا: خصوصی فیڈ اجزاء اور غیر-چپچپا زرعی پاؤڈر۔

فلیش ڈرائینگ ٹیکنالوجی کیسے کام کرتی ہے۔

مشین ایک ساتھ-موجودہ خشک کرنے کے عمل کو استعمال کرتی ہے، جہاں خام مال اور اعلی-درجہ حرارت کی ہوا بیک وقت خشک کرنے والے پائپ میں داخل کی جاتی ہے۔ چونکہ مواد کو تیز رفتار پلس ہوا کے بہاؤ میں معطل کیا جاتا ہے، یہ ایک ہائی ہیٹ ٹرانسفر گتانک بناتا ہے، جس سے نمی سیکنڈوں میں بخارات بن جاتی ہے۔ یہ تیز رفتار "فلیش" عمل اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مواد کو نظام کے ذریعے تیزی سے حرکت میں لاتا ہے، تھرمل انحطاط کو روکتا ہے۔

آپ کی پروڈکشن لائن کے بنیادی فوائد

• انتہائی حرارتی کارکردگی: نبض کی پائپنگ کے اندر شدید ہنگامہ گرم ہوا اور مواد کے درمیان رابطے کی سطح کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے، روایتی روٹری ڈرائر کے مقابلے میں توانائی کی کھپت کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔

• کومپیکٹ اور اسپیس-سیونگ ڈیزائن: بھاری خشک کرنے والے سلنڈروں کے برعکس، ایئر فلو ڈرائر کی پائپ لائن کی ساخت کو عمودی یا افقی طور پر ترتیب دیا جا سکتا ہے، جس سے فیکٹری کی تنگ جگہوں پر ایک چھوٹا سا نشان اور لچکدار تنصیب پیش کی جاتی ہے۔

• مسلسل آؤٹ پٹ کوالٹی: رہائش کے انتہائی کم وقت (برقرار رکھنے کا وقت) کی وجہ سے، مواد کا اصل رنگ، غذائی اجزاء اور طبعی خصوصیات محفوظ رہتی ہیں، جو اسے حرارت سے متعلق حساس بایوماس مصنوعات کے لیے مثالی بناتی ہے۔

• مسلسل خودکار ورک فلو: صنعتی پیمانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا، یہ نظام نان اسٹاپ، خودکار پیداوار کے لیے فیڈنگ یونٹ اور سائکلون سیپریٹر کے درمیان ہموار انضمام کی حمایت کرتا ہے۔

تفصیلی تصاویر:

مصنوعات کی وضاحتیں

3. عمودی قسم کی بالٹی لفٹ

آلات کے پیرامیٹرز

تفصیلی تصاویر:

لفٹنگ فیڈنگ کنویئر مشین	آرک-بریکنگ ڈیوائس (مادی کو پلنے سے روکتا ہے اور دستی مشقت کو کم کرتا ہے)
موٹے بلیڈ (3 ملی میٹر موٹی پہننے کے خلاف مزاحمت کے لیے)	مضبوط مین شافٹ (بہتر بوجھ کی گنجائش کے لیے 70 ملی میٹر شافٹ قطر)
متغیر فریکوئینسی ڈرائیو (مستحکم فیڈنگ کے لیے ایڈجسٹ اسپیڈ کنٹرول)	مین شافٹ سیل (بیرنگ کو دھول کی آلودگی سے بچاتا ہے اور سروس کی زندگی کو بڑھاتا ہے)

4. بایوماس لکڑی گولی مل

فلیٹ-ڈائی موونگ-رولر ووڈ پیلٹ مل ایک بایوماس پیلیٹائزنگ مشین ہے جسے موٹے فائبر مواد جیسے کہ زرعی فضلہ اور جنگلات کی باقیات پر کارروائی کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس ڈیزائن میں، فلیٹ ڈائی ساکن رہتی ہے جب کہ رولر ڈائی سطح پر گھومتے اور گھومتے ہیں، خام مال کو ڈائی ہولز میں دبا کر بائیو ماس پیلٹس بناتے ہیں۔

ایک سادہ ساخت اور مضبوط مواد کی موافقت کے ساتھ، یہ لکڑی کی گولی مشین بڑے پیمانے پر بائیو ماس ایندھن کے چھروں، جانوروں کے کھانے کے چھرے، اور نامیاتی کھاد کے چھروں کی چھوٹے اور درمیانے درجے کی پیداوار کے لیے استعمال ہوتی ہے۔

کام کرنے کا اصول:

1. کھانا کھلانا اور تقسیم کرنا:
پہلے سے پروسیس شدہ خام مال جیسے چورا یا بھوسا (15%–30% کی تجویز کردہ نمی کے ساتھ) کو پیلیٹائزنگ چیمبر میں کھلایا جاتا ہے اور فلیٹ ڈائی سطح پر یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے۔

2. اخراج اور گولی کی تشکیل:
گھومنے والے رولر ہائی پریشر کے تحت سٹیشنری فلیٹ ڈائی کے ڈائی ہولز میں خام مال کو دباتے ہیں۔ دباؤ اور رگڑ کے تحت-گرمی پیدا ہوتی ہے (عام طور پر 60–80 ڈگری)، لگنن نرم ہوتا ہے اور بایوماس پیلٹ بنانے کے لیے قدرتی بائنڈر کے طور پر کام کرتا ہے۔

3. کاٹنا اور خارج کرنا:
کمپریسڈ مواد کو ڈائی ہولز سے مسلسل تاروں میں نکالا جاتا ہے اور بلیڈ کے ذریعے یکساں تیار شدہ چھروں میں کاٹا جاتا ہے۔

مصنوعات کی خصوصیات:

1. وسیع خام مال کی موافقت:
یہ فلیٹ ڈائی بائیو فیول ساوڈسٹ پیلٹ مشین نمی کے مواد اور ذرات کے سائز کے لیے لچکدار تقاضوں کے ساتھ بائیو ماس کے خام مال کی ایک وسیع رینج پر کارروائی کر سکتی ہے۔ یہ خاص طور پر کم قدرتی پابند کرنے کی صلاحیت کے ساتھ موٹے فائبر مواد کے لیے موزوں ہے۔

2. آسان دیکھ بھال اور کم آپریٹنگ لاگت:
فلیٹ ڈائی ڈھانچہ آسانی سے جدا کرنے اور پہننے والے حصوں کو تبدیل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ بڑھے ہوئے رولرس پہننے کی مزاحمت کو بہتر بناتے ہیں اور مشین کی سروس کی زندگی کو بڑھاتے ہیں۔

3. توانائی کی بچت اور اعلی کارکردگی:
مخروطی رولر ڈیزائن رولر کی رفتار اور ڈائی سطح کی رفتار کے ملاپ کو بہتر بناتا ہے، پیلٹ کی پیداوار کے دوران غیر ضروری رگڑ اور توانائی کے نقصان کو کم کرتا ہے۔

4. مستحکم آپریشن اور بھاری-ڈیوٹی ڈیزائن:
بڑے-قطر کے رولرس اور ہیوی-ڈیوٹی بیرنگ سے لیس، مشین مسلسل پیداوار میں مستحکم آپریشن، زیادہ بوجھ کی گنجائش اور طویل سروس لائف کو یقینی بناتی ہے۔

مصنوعات کی وضاحتیں

فلیٹ ڈائی بایڈماس گولی بنانے والی مشین	فلیٹ ڈائی بایوماس چورا گولی مشین
پیسنے والی ڈسک (20CrMo اسٹیل، سروس لائف: 800-1000 گھنٹے)	پریس رول (2-رولر کی ساخت)

5. افقی گھاس کی گولی کولر

پروڈکٹ کا تعارف:

یہ مشترکہ کولنگ اور اسکریننگ یونٹ فیڈ پیلٹس اور لکڑی کے چھروں کی پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ ٹھنڈک اور اسکریننگ کے افعال کو مربوط کرتا ہے تاکہ تازہ بننے والے اعلی-درجہ حرارت اور اعلی-نمی چھروں کے موثر پوسٹ کے علاج کے لیے۔

یہ گولیوں کے معیار اور استحکام کو بہتر بنانے کے لیے کولنگ، نمی میں کمی، اور سائز کی درجہ بندی فراہم کرتا ہے۔

مصنوعات کی خصوصیات:

1. توانائی کی بچت اور اعلی کارکردگی:
موثر کولنگ اور اعلی اسکریننگ کی کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔

2. صاف اور آسان:
کم شور کی سطح اور کم سے کم دھول کے اخراج کے ساتھ کام کرتا ہے۔

3. انتہائی خودکار:
آسان آپریشن، سادہ دیکھ بھال، اور مستحکم-طویل مدتی کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔

4. کومپیکٹ ڈھانچہ:
چھوٹے زیر اثر تنصیب کی جگہ بچاتا ہے اور آسان نقل و حمل کی اجازت دیتا ہے۔

مصنوعات کی وضاحتیں

6. بیلٹ کنویئر

7. خودکار بیگ بھرنے والی پیکنگ مشین

پاؤڈر اور پیلٹ پیکجنگ مشین بنیادی طور پر چار اجزاء پر مشتمل ہوتی ہے: ایک خودکار وزن کا نظام، ایک پہنچانے کا نظام، ایک بیگ-سلائی کا یونٹ، اور ایک کمپیوٹر کنٹرول سسٹم۔

مشین ایک کمپیکٹ ڈھانچہ، مستحکم آپریشن، کم توانائی کی کھپت، آسان آپریشن، اور اعلی وزن کی درستگی کی خصوصیات ہے۔

• ایک خودکار ٹیر فنکشن سے لیس ہے۔
• خودکار صفر سے باخبر رہنے کی حمایت کرتا ہے۔
• خود بخود پتہ لگاتا ہے اور وزن کی غلطیوں کی تلافی کرتا ہے۔
• پروڈکشن کے آسان انتظام کے لیے مجموعی وزن، خالص وزن، اور مجموعی بیگ کی مقدار دکھاتا ہے۔

مجھے اس پروڈکٹ میں دلچسپی ہے۔

درخواست

معیاری لکڑی کے چھروں سے آگے، 300–500 کلوگرام فی گھنٹہ کی چھوٹی لکڑی کے گولے بنانے والی پروڈکشن لائن ایک ورسٹائل پاور ہاؤس ہے جو مخصوص مارکیٹوں کے لیے متنوع خام مال پر کارروائی کرنے کے قابل ہے:

1. پریمیم اینیمل بیڈنگ

یہ ایک اعلی-مارجن مارکیٹ ہے۔ پیلیٹڈ بیڈنگ ان کے لیے تیزی سے مقبول ہے:

• گھوڑے کے اصطبل: روایتی بھوسے یا لکڑی کے شیونگ سے زیادہ جاذب، دھول-سے پاک، اور صاف کرنا آسان ہے۔
• پولٹری فارمز: امونیا کی بدبو کو کم کرتا ہے اور مرغیوں کے لیے خشک ماحول فراہم کرتا ہے۔
• چھوٹے پالتو جانوروں کا کوڑا: پائن چورا یا ری سائیکل شدہ کاغذ کا استعمال کرتے ہوئے ماحول دوست، بایوڈیگریڈیبل بلی لیٹر یا خرگوش کے بستر بنانے کے لیے مثالی۔

2. نامیاتی کھاد پیلیٹنگ

زرعی فضلہ کو قابل فروخت تجارتی مصنوعات میں تبدیل کریں:

• کمپوسٹڈ کھاد: مرغی یا گائے کی کھاد کو پیلیٹائز کرنے سے بیج کی معیاری مشقوں کے ساتھ نقل و حمل، ذخیرہ کرنا اور لاگو کرنا آسان ہو جاتا ہے۔
• فصل کی باقیات: بھوسے یا بھوسی کی راکھ کو نامیاتی بائنڈر کے ساتھ ملا کر آہستہ-مٹی کنڈیشنر بنانے کے لیے۔

3. صنعتی فضلہ اپ سائیکلنگ

بہت سی فیکٹریاں اس لائن کو کچرے کو ٹھکانے لگانے کے مسائل کو حل کرنے اور لینڈ فل کی لاگت کو کم کرنے کے لیے استعمال کرتی ہیں:

• کاغذ اور گتے کا فضلہ: اعلی-کثافت والے کاغذ کے چھرے صنعتی بوائلرز کے لیے بہترین ہیں اور ان میں راکھ کا مواد بہت کم ہوتا ہے۔
• ٹیکسٹائل اور فائبر کا فضلہ: خصوصی بائیو ماس برنرز کے لیے کپاس یا بھنگ کے فضلے کو ایندھن کے چھروں میں پروسیس کرنا۔
• بریوری اور ڈسٹلری پر خرچ شدہ اناج: خشک ہوپس اور اناج کو غذائیت سے بھرپور-جانوروں کے کھانے کے چھرے یا ایندھن میں تبدیل کرنا۔

4. فوڈ پروسیسنگ بذریعہ-مصنوعات

• کافی گراؤنڈز: کافی کے گراؤنڈز میں لکڑی کے مقابلے میں 20% زیادہ توانائی کی کثافت ہوتی ہے۔ وہ بی بی کیو اور ہیٹنگ کے لیے اعلی-"کافی لاگز" یا چھروں کے لیے بہترین ہیں۔
• پھلوں کے گڑھے اور چھلکے: زیتون کے گڑھے، ناریل کے چھلکوں، یا اخروٹ کے چھلکوں کو اعلیٰ-کیلوری والے ایندھن کے چھروں میں پروسیس کرنا۔

5. مشروم کی کاشت کا سبسٹریٹ

پیلیٹائزنگ عمل مواد کو جراثیم سے پاک کرتا ہے (زیادہ رگڑ گرمی کی وجہ سے)۔ ان چھروں کو ایک گھنے، آسان-ٹرانسپورٹ کے لیے-گورمیٹ مشروم کی پیداوار کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

Q1: 300–500 kg/h پیلٹ لائن کے لیے نمی کا مثالی مواد کیا ہے؟

A:اعلی-معیار کی گولی کی تشکیل کے لیے، خام مال میں نمی کا مواد درمیان میں ہونا چاہیے۔12% اور 18%.

کیوں؟اگر یہ بہت خشک ہے، تو مواد نہیں باندھے گا اور ڈائی پر ضرورت سے زیادہ پہننے کا سبب بنے گا۔ اگر یہ بہت گیلا ہے (20% سے زیادہ)، کمپریشن کے دوران پیدا ہونے والی بھاپ چھروں کو پھٹنے یا پھٹنے کا سبب بنے گی۔

اگر آپ کا خام مال تازہ لکڑی یا سبز فضلہ (40-50% نمی) ہے، تو ہم تجویز کرتے ہیں کہ ہمارےفلیش ڈرائرمستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے لائن پر۔

Q2: کیا مجھے چھرے بنانے کے لیے کوئی بائنڈر یا کیمیکل شامل کرنے کی ضرورت ہے؟

A:نہیں، زیادہ تر معاملات میں، آپ کو additives کی ضرورت نہیں ہے۔

بایوماس مواد جیسے لکڑی اور بھوسے پر مشتمل ہے۔لگنن. ہماری گولی چکی کے اندر زیادہ دباؤ اور درجہ حرارت (80-90 ڈگری) کے تحت، لگنن پگھلتا ہے اور قدرتی "گوند" کے طور پر کام کرتا ہے، جو ریشوں کو ایک گھنے گولے میں باندھتا ہے۔ تاہم، کم لگنن والے کچھ مواد کے لیے (جیسے چاول کی بھوسی)، 1-2% سبزیوں کا تیل یا نشاستہ ڈالنے سے تھرو پٹ اور گولی کی چمک بہتر ہو سکتی ہے۔

Q3: 300-500 کلوگرام فی گھنٹہ پروڈکشن لائن کے لیے بجلی کی کیا ضروریات ہیں؟

A:ایک معیاری مربوط لائن (Crusher + Pellet Mill + Cooler) کو عام طور پر کل انسٹال پاور کی ضرورت ہوتی ہے۔30 کلو واٹ سے 95 کلو واٹ.

ایک ہونا ضروری ہے۔3 فیز صنعتی بجلی کی فراہمی.

ہم آپ کی توانائی کو یقینی بنانے کے لیے اعلی-کارکردگی والے سیمنز یا ABB موٹرز (اختیاری) کا استعمال کرتے ہیں-سے{2}}آؤٹ پٹ ریشو کو بہتر بنایا گیا ہے، جو براہ راست آپ کے منافع کے مارجن پر اثر انداز ہوتا ہے۔

Q4: پہننے والے پرزے (ڈائی اینڈ رولرز) کب تک چلتے ہیں؟

A:استحکام مواد کے کھرچنے پر منحصر ہے۔ ہمارے لیےہائی-کرومیم الائے اسٹیل مر گیا۔:

• لکڑی کا چورا:600-800 گھنٹے۔
• بھوسے/چاول کی بھوسی:500-700 گھنٹے۔

دیکھ بھال کا مشورہ: اپنی ڈائی کی زندگی کو بڑھانے کے لیے، مشین کے ذریعے ہمیشہ "اسٹارٹ-اپ مکس (تیل میں ملا ہوا چورا) چلائیں تاکہ مواد کو سوراخوں میں سخت ہونے سے روکا جا سکے۔

Q5: کیا یہ لائن ایسے چھرے پیدا کر سکتی ہے جو ENPlus یا DIN Plus معیارات پر پورا اترتے ہیں؟

A: جی ہاںہماری 300-500 کلوگرام فی گھنٹہ لائن پریمیم پیلٹس (6mm یا 8mm) پیدا کرنے کی صلاحیت رکھتی ہے جو راکھ کے مواد، کثافت، اور مکینیکل استحکام کے بین الاقوامی معیارات پر پورا اترتے ہیں۔
حتمی معیار آپ کے خام مال کی پاکیزگی پر منحصر ہے۔ ہمارے استعمال کرتے ہوئےکولنگ اور اسکریننگ سسٹم، آپ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ چھرے سخت، دھول سے پاک-اور خوردہ پیکیجنگ کے لیے تیار ہیں۔

Q6: 300-500 کلوگرام فی گھنٹہ پیلٹ پلانٹ کے لیے کتنی جگہ درکار ہے؟

A:ایک کمپیکٹ لے آؤٹ تقریباً درکار ہے۔60 سے 100 مربع میٹر.
اس میں شامل ہیں:

• آپریٹنگ ایریا:خود مشینری (تقریبا. 20-30 m²)۔
• خام مال کا ذخیرہ:بلک چورا یا بھوسے کے لیے جگہ۔
• تیار شدہ مصنوعات کا علاقہ:کولنگ اور بیگنگ کے لیے۔

ہم آپ کی مخصوص عمارت کے طول و عرض کی بنیاد پر ایک حسب ضرورت CAD فلور پلان فراہم کرتے ہیں۔

Q7: کیا 300-500 کلوگرام فی گھنٹہ کی صلاحیت کے ساتھ شروع کرنا منافع بخش ہے؟

A:یہ چھوٹے کاروباروں کے لیے سب سے زیادہ لاگت-مؤثر داخلہ پوائنٹ ہے۔

ROI فیکٹر:چونکہ اس لائن میں صرف 1-2 آپریٹرز کی ضرورت ہوتی ہے اور 1t/h لائنوں سے کم سرمایہ کاری ہوتی ہے، بہت سے کلائنٹس6-10 ماہ کے اندر سرمایہ کاری پر واپسیجانوروں کے بستر کے لیے مقامی گرم بازاروں یا اصطبل میں چھرے بیچ کر۔

ایک مفت مشاورت کریں۔

فیکٹری شوکیس

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: 300–500 کلوگرام فی گھنٹہ بائیو ماس لکڑی کی گولی پروڈکشن لائن، چین، مینوفیکچررز، فیکٹری، سستی، کم قیمت، چین میں بنی