آٹومیٹک آئل پریس اور ہائیڈرولک آئل پریس میں کیا فرق ہے؟

ہینن آٹومیٹک آئل پریس اور ہائیڈرولک آئل پریس میں کیا فرق ہے؟

1. خودکار تیل پریس کام کرنے کے لئے آسان ہے، اعلی تیل کی پیداوار، لیکن بجلی کی کھپت ہائیڈرولک تیل پریس سے زیادہ ہے.

2. ہائیڈرولک آئل پریس میں کیک کی زیادہ پیداوار ہوتی ہے، لیکن لیبر خودکار آئل پریس سے زیادہ ہوتی ہے۔

3. آٹومیٹک آئل پریس میں خام مال کے لیے درخواست کی وسیع رینج ہوتی ہے، جبکہ ہائیڈرولک آئل پریس کی رینج چھوٹی ہوتی ہے۔

4. خودکار تیل پریس لوگوں کو تیل کا تصور کرنے دے سکتا ہے، ہائیڈرولک آئل پریس لوگوں کو تیل کے اثر کو دیکھنے کے لیے زیادہ وقت نہیں دے سکتا۔

5. ہائیڈرولک پریس سے تیل صاف ہے اور اسے فلٹر کرنے کی ضرورت نہیں ہے، جب کہ خودکار پریس سے تیل کو فلٹر کے ذریعے فلٹر کیا جانا چاہیے۔

6. ہائیڈرولک آئل پریس کو مزید سازوسامان کی ضرورت ہوتی ہے اور ایک ہی سامان تیل نکالنے کا کام مکمل نہیں کر سکتا، جیسے سٹیمر، ٹائی مشین وغیرہ، لیکن خودکار آئل پریس ٹھیک ہے۔

سکرو تیل پریس مشین

ہائیڈرولک تیل پریس مشین

تیل دبانے کا طریقہ

ہائیڈرولک آئل پریس ایک قسم کا آئل پریس کا سامان ہے جو مائع کو پریشر ٹرانسمیشن میڈیم کے طور پر لیتا ہے اور مائع پریشر ٹرانسمیشن کے اصول کے مطابق تیل کو نچوڑتا ہے۔ یہ ہائیڈرولک سسٹم اور آئل پریس باڈی پر مشتمل ایک بند لوپ سسٹم ہے، جو بنیادی طور پر ہائیڈرولک پمپ اسٹیشن، کنٹرول والو، موٹر، ​​الیکٹریکل کیبنٹ، آئل سلنڈر، بیرل، فریم اور دیگر حصوں پر مشتمل ہے۔

سکرو آئل پریس ایک دبانے والا سامان ہے جو سکرو شافٹ کے ذریعے مواد کو کھلانے پر مجبور کیا جاتا ہے اور دبانے والی انگوٹھی کے ساتھ گھومنے اور نچوڑ کے نیچے اعلی درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ پیدا کرتا ہے، تاکہ تیل اور کیک پیدا کرنے کے لیے تیل کے مواد کو کچل کر نچوڑا جائے۔ یہ بنیادی طور پر فریم، کنٹرول کابینہ، سکرو شافٹ، پریس رنگ، سلیگ آؤٹ لیٹ اور اسی طرح پر مشتمل ہے.

تیار تیل کا معیار

ہائیڈرولک آئل دبانے کا طریقہ خالص فزیکل آئل دبانے کا طریقہ ہے، جو تیل دبانے کے عمل میں درجہ حرارت پیدا نہیں کرتا اور تیل کے نامیاتی اجزاء کو تباہ نہیں کرتا۔ نکالا گیا تیل چند نجاستوں کے ساتھ اچھے معیار کا ہے۔ یہ خاص طور پر کچھ تیل کے مواد کے لیے موزوں ہے جس میں تیل کی مقدار زیادہ ہوتی ہے (جیسے تل، بادام، پائن گری دار میوے، مونگ پھلی، اخروٹ اور کچھ جانوروں کے تیل) اور ایسے مواد کے لیے جن پر کولڈ پریسنگ طریقہ سے عمل کیا جانا چاہیے (جیسے کیمیائی خام مال اور فارماسیوٹیکل خام مال) )۔

تیل نکالنے کے عمل میں سکرو آئل پریس، انگوٹھی کی رگڑ کی وجہ سے اعلی درجہ حرارت پیدا ہو گا، تیل کے نامیاتی اجزاء کو تباہ کر دے گا: روٹری رگڑ کے عمل میں، تیل کی زیادہ مقدار کے ساتھ کچھ تیل تیل سے تیل کیچڑ پیدا کرے گا۔ انگوٹی کو باہر نکالا جاتا ہے، تیل کی ناپاکی کا مواد زیادہ ہو جائے گا. تیل کا درجہ حرارت زیادہ ہونے کی وجہ سے تیل کے غذائی اجزا ختم ہو جائیں گے۔ دبانے کے بعد، اسے ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے.

کیک کی باقیات کی ری سائیکلنگ کی شرح

ہائیڈرولک آئل پریس دبانے کے عمل کے دوران تیل میں موجود نامیاتی اجزاء کو تباہ نہیں کرے گا۔ کیک کی باقیات کی ثانوی قدر زیادہ ہے اور اس کے استعمال کی ایک وسیع رینج ہے۔ مثال کے طور پر، کچھ فوڈ پروسیسنگ انٹرپرائزز اخروٹ پاؤڈر، بادام کا دودھ، مونگ پھلی، اور کچھ تیل کو کم کیا جا سکتا ہے یا دوسری کھانوں میں دوبارہ پروسیس کیا جا سکتا ہے۔ اس کی تیل کی پیداوار کے لیے کچھ تقاضے ہیں۔ ہائیڈرولک آئل پریس مختلف دباؤ کو ایڈجسٹ کرکے تیل کی پیداوار کو کنٹرول کرسکتا ہے، جو ان اداروں کے لیے زیادہ موزوں ہونا چاہیے۔ یہ سکرو تیل پریس میں محسوس نہیں کیا جا سکتا.

تیل نکالنے کے عمل میں اسکرو آئل پریس مکینیکل رگڑ کی وجہ سے زیادہ درجہ حرارت پیدا کرے گا، تیل نکالنے کے عمل میں تیل ضائع ہو جائے گا، جس سے کیک کی باقیات کی براہ راست فروخت کے لیے کچھ نقصانات بھی ہوں گے۔ (ہائیڈرولک آئل پریس کے کیک کی باقیات میں پانی کا مواد تقریباً 10 فیصد ہے، اور سکرو آئل پریس کے کیک کی باقیات میں پانی کا مواد صرف 2-3 فیصد ہے۔)

ملاپ کی طاقت

چھوٹے اور درمیانے درجے کے ہائیڈرولک آئل پریس کی مماثل طاقت عام طور پر 15-3kw ہوتی ہے، جبکہ سب سے چھوٹے اسکرو آئل پریس کی طاقت 5kw سے زیادہ ہوتی ہے!

پہننے کے حصوں کی قیمت اور ناکامی کی شرح

ہائیڈرولک آئل پریس آئل پمپ اور کچھ کنٹرول والوز کے ذریعے کام کرتا ہے۔ اس کی ناکامی بنیادی طور پر پائپوں اور پلنگرز کو سیل کرنے میں ہے۔ دیکھ بھال میں، یہ کچھ گاسکیٹ وغیرہ کو تبدیل کرکے حل کیا جاسکتا ہے۔ اسے برقرار رکھنا آسان ہے اور حصے سستے ہیں۔

سکرو پریس مکینیکل گردش سے کام کرتا ہے، جو تیل نکالنے کے عمل میں زبردست رگڑ پیدا کرتا ہے۔ سکرو شافٹ اور پریس رنگ کے درمیان پہننا تیز ہے۔ اگر کام کا بوجھ زیادہ ہے، تو اسے عام طور پر چھ ماہ میں ایک بار تبدیل کیا جاتا ہے، اور فولڈنگ اور انسٹالیشن زیادہ مشکل ہوتی ہے، اور لوازمات کی قیمت نسبتاً زیادہ ہوتی ہے۔