مولڈنگ کے عمل کے دوران اسٹرا پیلٹ مشین میں کیا مسائل ہیں؟

1. جھکے ہوئے چھڑی کا جسم: خام مال میں بہت زیادہ نمی۔
2. بیکگاسنگ: پیداوار کے عمل کے دوران ، ناکافی فیڈ کی وجہ سے ، فیڈ پورٹ سے گیس کو باہر سے نکال دیا جاتا ہے۔ یہ خام مال میں ضرورت سے زیادہ نمی ، حرارتی درجہ حرارت ناکافی درجہ حرارت وغیرہ کی وجہ سے بھی ہوسکتا ہے۔
3. روشن سطح: چھڑی کے کراس سیکشن میں روشن روشنی ہے۔ اگرچہ کثافت اچھی ہے ، لیکن سختی اچھی نہیں ہے۔ یہی وجہ ہے کہ پہلے سرپل کا ابتدائی حصہ بہت کھڑا ہے ، اور اسے ہموار پالش کرنا چاہئے۔

4. چھڑی کا مرکز کثافت چھوٹا ہے ، یا اس میں بکھرے ہوئے چورا پر مشتمل ہے: اس کی وجہ یہ ہے کہ پروپیلر شافٹ ٹپ کے جڑ قطر کے پہننے کی تکمیل اور گاڑھا ہونا ضروری ہے۔ غلط شافٹ ٹپ بھی مذکورہ بالا مسائل کا سبب بن سکتی ہے اور اعلی درجہ حرارت پر اسے درست کرنے کی ضرورت ہے۔
5. سطح کی دراڑیں: خام مال میں ضرورت سے زیادہ نمی آسانی سے چھڑی کے جسم پر افقی دراڑیں پیدا کرسکتی ہے ، اور بہت کم نمی طولانی دراڑوں کا سبب بن سکتی ہے۔ اس کے علاوہ ، ضرورت سے زیادہ حرارتی درجہ حرارت خام مال کی ضرورت سے زیادہ نرمی کا سبب بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں ناکافی مادی فراہمی ہوتی ہے۔ اس سے دراڑیں بھی ہوسکتی ہیں۔ عام حل یہ ہے کہ سکرو قطر میں اضافہ کریں ، یا سکرو کی دیوار کو پالش کریں تاکہ پیچ کے درمیان گیئر کا فاصلہ بڑھایا جاسکے۔

6. اسٹرا پیلٹ مشین میں کوئی چھڑی نہیں ہوتی ہے: حرارتی درجہ حرارت بہت زیادہ یا بہت کم ہوتا ہے ، تشکیل دینے والی آستین کو شدید پہنا جاتا ہے ، پروپیلر زاویہ متضاد ہے ، اور خام مال کی نمی کی مقدار بہت زیادہ ہے۔ جب تشکیل دینے والی مشین عام طور پر کام کر رہی ہے تو ، تشکیل دینے والی چھڑی آستین سے یکساں طور پر نچوڑ جاتی ہے۔ چھڑی کو سیاہ بھوری ہونا چاہئے ، یکساں سختی ، ہموار سطح ، کوئی دراڑیں نہیں ، مرکز کے سوراخ کی ہموار سطح اور ہموار راستہ۔
7. اسٹرا پیلٹ مشین میں مندرجہ ذیل وجوہات ہوسکتی ہیں: درجہ حرارت پر غیر مناسب کنٹرول ، خام مال میں ضرورت سے زیادہ پانی ، پروپیلر پہننا ، غلط شافٹ ٹپ ، بلاک راستہ سوراخ ، بہت بڑا یا بہت چھوٹا سرپل ، سنگین آستین پہننے ، وغیرہ۔ اس معاملے میں ، مذکورہ وجوہات کا ایک سے موازنہ کیا جانا چاہئے ، اور اس کی وجہ تلاش کرنے کے بعد اسی طرح کی ایڈجسٹمنٹ کی جانی چاہئے۔