1. خام مال کا کولہو: فیڈ پروسیسنگ کے پہلے مرحلے کے طور پر، کولہو مختلف فیڈ خام مال کی صفائی، نجاست کو دور کرنے، کرشنگ اور دیگر پری ٹریٹمنٹ کے لیے ذمہ دار ہے تاکہ خام مال کی پاکیزگی اور مناسب ذرہ سائز کو یقینی بنایا جا سکے اور اس کے لیے تیار کیا جا سکے۔ بعد میں پروسیسنگ.
2. مکسر: مکسر کا کام فیڈ غذائی اجزاء کے توازن کو یقینی بنانے کے لیے پروسیس شدہ خام مال کو تناسب میں ملانا ہے۔ یہ فیڈ کے معیار کو بہتر بنانے میں ایک کلیدی کڑی ہے۔
3. گرانولیٹر: گرینولیٹر فیڈ پیلٹ مشینوں کے مکمل سیٹ میں بنیادی سامان ہے۔ مکینیکل اخراج کے ذریعے، یکساں طور پر ملا ہوا پاوڈر مواد کو دانے دار بنا دیا جاتا ہے۔ یہ عمل نہ صرف فیڈ کی لذت کو بہتر بناتا ہے بلکہ فیڈ کے استعمال کی شرح اور ذخیرہ کرنے کے استحکام کو بھی بہتر بناتا ہے۔
| ماڈل | صلاحیت (t/h) | پاور (کلو واٹ) | سکرو قطر (ملی میٹر) | وزن |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
4. کولر: چھرے لگانے کے بعد اعلی درجہ حرارت والے چھروں کو ٹھنڈا کرنے والے آلات کے ذریعے جلدی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے تاکہ ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے غذائی اجزاء کے نقصان اور چھروں کی خرابی کو روکا جا سکے۔
5. اسکریننگ مشین: نا اہل پروڈکٹس کو ہٹانے اور پروڈکٹ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ٹھنڈے چھروں کو اسکرین کریں۔
6. پیکجنگ مشین: خودکار پیکیجنگ لائن تیار شدہ فیڈ پیلٹس کو آسان اسٹوریج اور نقل و حمل کے لیے پہلے سے طے شدہ تصریحات کے مطابق پیک کرتی ہے۔
7. الیکٹریکل کنٹرول: مربوط الیکٹریکل کنٹرول سسٹم پورے پیداواری عمل کے عین مطابق کنٹرول حاصل کرتا ہے، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے اور آلات کے آپریشن کے استحکام کو۔