ایک فیڈ گولی پیداوار لائن بنیادی طور پر مندرجہ ذیل سامان پر مشتمل ہے:
خام مال کا کولہو: خام مال کو باریک ذرات میں کچلنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جو گولی دبانے کے لیے موزوں ہے۔
کنویئر فیڈر: پسے ہوئے خام مال کو بعد کے آلات تک پہنچاتا ہے۔
پیلٹ پریس: پسے ہوئے خام مال کو چھروں میں دباتا ہے۔
مکسر: اگر آپ کو مختلف قسم کے چارے کے پاؤڈر ملانے کی ضرورت ہو، تو آپ ایک مکسر تشکیل دے سکتے ہیں۔
’’کولنگ اور اسکریننگ سسٹم‘‘: چھروں کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے تیار شدہ چھروں کو ٹھنڈا اور اسکرین کریں۔
پیکجنگ سسٹم: آسان اسٹوریج اور نقل و حمل کے لیے ٹھنڈے اور اسکرین شدہ چھروں کو پیک کریں۔
مکمل طور پر خودکار پیلٹ فیڈ پروڈکشن لائن کے اہم اجزاء میں شامل ہیں:
| ماڈل | صلاحیت (t/h) | پاور (کلو واٹ) | سکرو قطر (ملی میٹر) | وزن |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
’فیڈنگ سسٹم‘: کچلنے والے فیڈ کے خام مال کو سیلف سکشن پائپ، نرم اوجر اور دیگر اناج پہنچانے والے آلات کے ذریعے فیڈ کولہو میں منتقل کیا جاتا ہے۔
کرشنگ سسٹم: اس کی یکساں کرشنگ فورس اور فی گھنٹہ بڑی آؤٹ پٹ کی وجہ سے پانی کے قطرے فیڈ کولہو کا انتخاب کریں۔
بیچنگ سسٹم: پسے ہوئے مواد کو تولنے اور ملانے کے لیے بیچنگ اسکیل کا استعمال کریں اور ایسے خام مال کو کھلائیں جنہیں کچلنے کی ضرورت نہیں ہے۔
مکسنگ سسٹم: مکسنگ کے لیے تیار شدہ فیڈ مواد کو فیڈ مکسر میں بھیجیں۔ اگر ضروری ہو تو، تیل یا مائع شامل کریں.
پیلیٹائزنگ سسٹم: چھرے بنانے کے لیے رنگ ڈائی فیڈ پیلٹ مشین کا استعمال کریں۔ کنڈیشنر اور جبری فیڈر کو ضرورت کے مطابق ترتیب دیا جا سکتا ہے۔
کولنگ اور اسکریننگ سسٹم: کولنگ، واٹر کنٹرول اور اسکریننگ کے لیے کاؤنٹر کرنٹ کولر اور روٹری گریڈنگ اسکرین کا استعمال کریں۔
پیکجنگ سسٹم: کولنگ اور اسکریننگ کے بعد چھروں کو پیک کریں۔