1. معقول فارمولا ڈیزائن:
اس بات کو یقینی بنائیں کہ مختلف جانوروں کی غذائیت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے فیڈ کا فارمولا سائنسی اور معقول ہے۔ خام مال کے بہترین استعمال کو یقینی بنانے کے لئے اصلاح کے لئے فیڈ فارمولا سافٹ ویئر کا استعمال کریں۔
2. اعلی معیار کے خام مال کا انتخاب:
اعلی معیار اور آسانی سے ہضم کرنے والے خام مال کو منتخب کریں ، جو نہ صرف جانوروں کی جذب کی شرح کو بہتر بناتا ہے ، بلکہ فضلہ کو بھی کم کرتا ہے۔
3. سامان کمیشننگ اور دیکھ بھال:
فیڈ پیلیٹنگ یونٹ کو اچھی حالت میں رکھیں ، باقاعدگی سے سامان کی دیکھ بھال اور صفائی ستھرائی کریں ، یونٹ کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنائیں ، اور سامان کی ناکامی کی وجہ سے پیداواری رکاوٹوں سے بچیں۔
| ماڈل | صلاحیت | طاقت | طول و عرض | وزن |
| 125 | 80-100 kg/h | 3 کلو واٹ | 110*35*70 سینٹی میٹر | 95 کلوگرام |
| 150 | 120-150 kg/h | 4KW | 115*35*80 سینٹی میٹر | 100 کلو گرام |
| 210 | 200-300 kg/h | 7.5 کلو واٹ | 115*45*95 سینٹی میٹر | 300 کلوگرام |
| 260 | 500-600 kg/h | 15 کلو واٹ | 138*46*100 سینٹی میٹر | 350 کلوگرام |
| 300 | 700-800 kg/h | 22KW | 130*53*105 سینٹی میٹر | 600 کلوگرام |
| 360 | 900-1000 kg/h | 22KW | 160*67*150 سینٹی میٹر | 800 کلوگرام |
| 400 | 1200-1500 kg/h | 30 کلو واٹ | 160*68*145 سینٹی میٹر | 1200 کلوگرام |
4. چھرے کے عمل کا عین مطابق کنٹرول:
پیلیٹنگ یونٹ کے ورکنگ پیرامیٹرز ، جیسے مادی پرت کی موٹائی ، ذرہ سائز ، وغیرہ کو کنٹرول کریں تاکہ بہترین چھرے کا اثر یقینی بنایا جاسکے۔ اس سے ذرات کے ٹکڑے اور ضیاع کو کم کیا جاسکتا ہے۔
5. عمل کی نگرانی اور اصلاح:
حقیقی وقت میں چھرے کے عمل کے دوران درجہ حرارت ، نمی ، دباؤ وغیرہ جیسے پیرامیٹرز کی نگرانی کے لئے ایک خودکار کنٹرول سسٹم متعارف کروائیں۔ اعداد و شمار کے تجزیے کے ذریعہ ، چھرہ بندی کے عمل کو بہتر بنائیں اور فیڈ کے معیار اور آؤٹ پٹ کو بہتر بنائیں۔
6. دھول اور فضلہ کا انتظام:
پیداوار کے عمل کے دوران مؤثر طریقے سے دھول کو کنٹرول کریں اور فضلہ کو صحیح طریقے سے سنبھالیں۔ دھول کنٹرول نہ صرف ملازمین کی صحت میں مدد کرتا ہے ، بلکہ خام مال کے ضیاع کو بھی کم کرتا ہے۔ فضلہ کے علاج کے لئے ماحولیاتی تحفظ کے اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے ری سائیکلنگ اور دوبارہ استعمال۔