گولی فیڈ کی ذرہ سختی گولی فیڈ کے ظاہری معیار کا بنیادی اشاریہ ہے، اور یہ کھانا کھلانے کے عمل میں بھی پایا جاتا ہے کہ گولی فیڈ کی ذرہ سختی مویشیوں اور پولٹری کی پیداواری کارکردگی پر کچھ اثرات مرتب کرتی ہے۔ لہذا، پیلٹ فیڈ کے ذرات کی سختی کو کیسے منظم کیا جائے یہ ایک مسئلہ ہے جس کا صنعت فعال طور پر تعاقب کر رہی ہے۔
پیلٹ فیڈ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے پورے عمل کے دوران، فیڈ فارمولے کے علاوہ، پروسیسنگ کے عمل کی گولی فیڈ سختی کے اثرات میں بھی شامل ہیں: خام مال کو کچلنے کا عمل؛ خام مال کی توسیع اور توسیع کا عمل؛ خام مال کی آمیزش، پانی، تیل چھڑکنے کا عمل؛ بھاپ پری کنڈیشنگ عمل؛ پیلیٹائزنگ کے عمل میں سانچوں کا انتخاب؛ پکنے کے بعد، چھڑکنے کے عمل کے بعد؛ خشک کرنے اور ٹھنڈا کرنے کے عمل.
1، خام مال کی کرشنگ عمل ذرات کی سختی پر کرشنگ کے عمل کے اثرات پر خام مال کی کرشنگ میں فیصلہ کن کردار ادا کرتا ہے کچلنے والے ذرات کا سائز ہے۔ عام طور پر، خام مال کی کرشنگ کا سائز جتنا باریک ہوگا، ٹیمپرنگ کے عمل میں نشاستے کا پیسٹ اتنا ہی آسان ہوگا، دانے دار مواد میں بانڈنگ اثر اتنا ہی مضبوط ہوگا، ذرات کے ٹوٹنے کا امکان اتنا ہی کم ہوگا، سختی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ اصل پیداوار میں، مختلف جانوروں کی خوراک کی پیداواری کارکردگی اور رنگ مولڈ کے یپرچر کے سائز کے مطابق، مناسب ایڈجسٹمنٹ کرنے کے لیے درکار ذرہ کے سائز کو کچلنے کے لیے، چکن اور بطخ کے مواد کو موٹے ذرہ سائز کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے اوسط ذرہ سائز کو کچلنا پڑتا ہے۔ 800 ~ 900μm; چوسنے والے سور کے مواد کو باریک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، 400 ~ 500μm میں ذرات کے اوسط سائز کو کچلنا؛ 600 ~ 700μm میں اوسط ذرہ سائز کو کچلنے والے خنزیر کو فربہ کرنا۔ مچھلی اور خصوصی آبی مواد پسے ہوئے ذرہ سائز کے تقاضے بہتر ہوتے ہیں، عام طور پر 250μm سے نیچے۔ پولٹری فیڈ میں، عام طور پر یہ ضروری ہوتا ہے کہ پیلٹ فیڈ کی ذرہ سختی بڑی ہو، اور فیڈ کے ضیاع کو کم کرنے کے لیے پلورائزیشن کی شرح کم ہو۔ پولٹری پیلٹ فیڈ کی ذرہ سختی کو بہتر بنانے کے لیے، خام مال کے موٹے، درمیانے اور باریک پسے ہوئے ذرات کے سائز کے تناسب کو ریگولیٹ کرکے ذرہ کی سختی کو بہتر بنانے کا مقصد حاصل کیا جا سکتا ہے۔ موٹے ذرات سے مراد 900μm ذرہ کا سائز ہے جس کی ضرورت 15 فیصد سے زیادہ نہیں ہے، درمیانی ذرات سے مراد 700μm کے ذرہ کا سائز تقریباً 35 فیصد ہے، باریک ذرات سے مراد 50 فیصد سے زیادہ کی ضرورت سے کم 500μm ذرہ کا سائز ہے۔ . 250μm سے کم باریک پاؤڈر کے ذرہ سائز کی ضروریات میں سے ایک 25 فیصد سے کم نہیں، ٹیمپرنگ میں نشاستے میں باریک پاؤڈر کے اس حصے کو مکمل طور پر چسپاں کیا جا سکتا ہے، دانے دار ہونے کے عمل میں بانڈنگ میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ موٹے، درمیانے اور باریک ذرات کے سائز کے ذرات کو بڑے ذرات میں جوڑا جاتا ہے تاکہ ذرات کی سختی کو بہتر بنایا جا سکے اور مصنوعات کی چاکنگ کی شرح کو کم کیا جا سکے۔ سور کی خوراک کی تیاری میں، ذرات کی سختی کا عام طور پر اعتدال پسند ہونا ضروری ہوتا ہے، بہت زیادہ سختی مصنوعات کی لذت اور پیداواری کارکردگی کو کم کر دے گی، بہت زیادہ ٹوٹ پھوٹ سے پروڈکٹ کی چاکنگ کی شرح بڑھ جائے گی، پیداواری کارکردگی کم ہو جائے گی اور فضلہ سور فیڈ کی پیداوار میں عام طور پر 700 سے 500μm کے درمیان پسے ہوئے ذرہ سائز کی ضرورت ہوتی ہے 70 فیصد سے زیادہ، 250μm باریک پاؤڈر سے نیچے 20 فیصد سے زیادہ۔ اس طرح کے ذرہ سائز کی تقسیم granulation کے لئے سازگار ہے اور دانے دار ظہور کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے، بلکہ مناسب سختی اور کم pulverization کی شرح کی مصنوعات کو یقینی بنانے کے لئے. مچھلی کی پیداوار میں، ایک طرف، مچھلی کے جانوروں کی جسمانی خصوصیات کو خام مال کی ضرورت ہوتی ہے 250μm سے کم نہیں 85 فیصد سے نیچے کے ذرہ کا سائز؛ دوسری طرف، چھوٹے ذرہ کا سائز پانی میں ذرات کی تشکیل اور استحکام کے لیے سازگار ہے، مچھلی کے ذرات کی سختی نسبتاً بڑی ہوتی ہے، جس کی وجہ سے پانی میں مچھلی کے مواد کے استحکام کو اچھا ہونا چاہیے، ذرات کو گھنے ہونا مچھلی کے مواد کی موجودہ پیداوار سخت دانے دار مواد ہے، نرم دانے دار مواد کی سمت میں تیار کیا جانا چاہئے.
گولی فیڈ کی ذرہ سختی گولی فیڈ کے ظاہری معیار کا بنیادی اشاریہ ہے، اور یہ کھانا کھلانے کے عمل میں بھی پایا جاتا ہے کہ گولی فیڈ کی ذرہ سختی مویشیوں اور پولٹری کی پیداواری کارکردگی پر کچھ اثرات مرتب کرتی ہے۔ لہذا، پیلٹ فیڈ کے ذرات کی سختی کو کیسے منظم کیا جائے یہ ایک مسئلہ ہے جس کا صنعت فعال طور پر تعاقب کر رہی ہے۔
پیلٹ فیڈ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے پورے عمل کے دوران، فیڈ فارمولے کے علاوہ، پروسیسنگ کے عمل کی گولی فیڈ سختی کے اثرات میں بھی شامل ہیں: خام مال کو کچلنے کا عمل؛ خام مال کی توسیع اور توسیع کا عمل؛ خام مال کی آمیزش، پانی، تیل چھڑکنے کا عمل؛ بھاپ پری کنڈیشنگ عمل؛ پیلیٹائزنگ کے عمل میں سانچوں کا انتخاب؛ پکنے کے بعد، چھڑکنے کے عمل کے بعد؛ خشک کرنے اور ٹھنڈا کرنے کے عمل.
1، خام مال کی کرشنگ عمل ذرات کی سختی پر کرشنگ کے عمل کے اثرات پر خام مال کی کرشنگ میں فیصلہ کن کردار ادا کرتا ہے کچلنے والے ذرات کا سائز ہے۔ عام طور پر، خام مال کی کرشنگ کا سائز جتنا باریک ہوگا، ٹیمپرنگ کے عمل میں نشاستے کا پیسٹ اتنا ہی آسان ہوگا، دانے دار مواد میں بانڈنگ اثر اتنا ہی مضبوط ہوگا، ذرات کے ٹوٹنے کا امکان اتنا ہی کم ہوگا، سختی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ اصل پیداوار میں، مختلف جانوروں کی خوراک کی پیداواری کارکردگی اور رنگ مولڈ کے یپرچر کے سائز کے مطابق، مناسب ایڈجسٹمنٹ کرنے کے لیے درکار ذرہ کے سائز کو کچلنے کے لیے، چکن اور بطخ کے مواد کو موٹے ذرہ سائز کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے اوسط ذرہ سائز کو کچلنا پڑتا ہے۔ 800 ~ 900μm; چوسنے والے سور کے مواد کو باریک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، 400 ~ 500μm میں ذرات کے اوسط سائز کو کچلنا؛ 600 ~ 700μm میں اوسط ذرہ سائز کو کچلنے والے خنزیر کو فربہ کرنا۔ مچھلی اور خصوصی آبی مواد پسے ہوئے ذرہ سائز کے تقاضے بہتر ہوتے ہیں، عام طور پر 250μm سے نیچے۔ پولٹری فیڈ میں، عام طور پر یہ ضروری ہوتا ہے کہ پیلٹ فیڈ کی ذرہ سختی بڑی ہو، اور فیڈ کے ضیاع کو کم کرنے کے لیے پلورائزیشن کی شرح کم ہو۔ پولٹری پیلٹ فیڈ کی ذرہ سختی کو بہتر بنانے کے لیے، خام مال کے موٹے، درمیانے اور باریک پسے ہوئے ذرات کے سائز کے تناسب کو ریگولیٹ کرکے ذرہ کی سختی کو بہتر بنانے کا مقصد حاصل کیا جا سکتا ہے۔ موٹے ذرات سے مراد 900μm ذرہ کا سائز ہے جس کی ضرورت 15 فیصد سے زیادہ نہیں ہے، درمیانی ذرات سے مراد 700μm کے ذرہ کا سائز تقریباً 35 فیصد ہے، باریک ذرات سے مراد 50 فیصد سے زیادہ کی ضرورت سے کم 500μm ذرہ کا سائز ہے۔ . 250μm سے کم باریک پاؤڈر کے ذرہ سائز کی ضروریات میں سے ایک 25 فیصد سے کم نہیں، ٹیمپرنگ میں نشاستے میں باریک پاؤڈر کے اس حصے کو مکمل طور پر چسپاں کیا جا سکتا ہے، دانے دار ہونے کے عمل میں بانڈنگ میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ موٹے، درمیانے اور باریک ذرات کے سائز کے ذرات کو بڑے ذرات میں جوڑا جاتا ہے تاکہ ذرات کی سختی کو بہتر بنایا جا سکے اور مصنوعات کی چاکنگ کی شرح کو کم کیا جا سکے۔ سور کی خوراک کی تیاری میں، ذرات کی سختی کا عام طور پر اعتدال پسند ہونا ضروری ہوتا ہے، بہت زیادہ سختی مصنوعات کی لذت اور پیداواری کارکردگی کو کم کر دے گی، بہت زیادہ ٹوٹ پھوٹ سے پروڈکٹ کی چاکنگ کی شرح بڑھ جائے گی، پیداواری کارکردگی کم ہو جائے گی اور فضلہ سور فیڈ کی پیداوار میں عام طور پر 700 سے 500μm کے درمیان پسے ہوئے ذرہ سائز کی ضرورت ہوتی ہے 70 فیصد سے زیادہ، 250μm باریک پاؤڈر سے نیچے 20 فیصد سے زیادہ۔ اس طرح کے ذرہ سائز کی تقسیم granulation کے لئے سازگار ہے اور دانے دار ظہور کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے، بلکہ مناسب سختی اور کم pulverization کی شرح کی مصنوعات کو یقینی بنانے کے لئے. مچھلی کی پیداوار میں، ایک طرف، مچھلی کے جانوروں کی جسمانی خصوصیات کو خام مال کی ضرورت ہوتی ہے 250μm سے کم نہیں 85 فیصد سے نیچے کے ذرہ کا سائز؛ دوسری طرف، چھوٹے ذرہ کا سائز پانی میں ذرات کی تشکیل اور استحکام کے لیے سازگار ہے، مچھلی کے ذرات کی سختی نسبتاً بڑی ہوتی ہے، جس کی وجہ سے پانی میں مچھلی کے مواد کے استحکام کو اچھا ہونا چاہیے، ذرات کو گھنے ہونا مچھلی کے مواد کی موجودہ پیداوار سخت دانے دار مواد ہے، نرم دانے دار مواد کی سمت میں تیار کیا جانا چاہئے.
