پیلٹ فیڈ پروسیسنگ کے پورے عمل کے دوران، فیڈ فارمولے کے علاوہ، وہ عمل جو پیلٹ فیڈ کی گولی کی سختی کو متاثر کرتے ہیں ان میں شامل ہیں: خام مال کو کچلنے کا عمل؛ خام مال کی پفنگ عمل؛ اختلاط، خام مال میں پانی اور فیول انجیکشن شامل کرنا؛ دانے دار بنانے کے عمل میں سانچوں کا انتخاب؛ علاج کے بعد اور سپرے کے بعد کے عمل؛ خشک کرنے اور کولنگ کے عمل، وغیرہ
1. ذرہ سختی پر کرشنگ کے عمل کا اثر
پلورائزیشن کے عمل میں ذرہ کی سختی کا فیصلہ کن عنصر خام مال کا پلورائزیشن پارٹیکل سائز ہے: عام طور پر، خام مال کے pulverized پارٹیکل کا سائز جتنا باریک ہوتا ہے، کنڈیشنگ کے عمل کے دوران نشاستے کو جیلیٹنائز کرنا اتنا ہی آسان ہوتا ہے، اور مضبوط ہوتا ہے۔ دانے دار میں بانڈنگ اثر، ذرہ کا سائز اتنا ہی بہتر ہوگا۔ اسے توڑنا جتنا مشکل ہوگا، سختی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ اصل پیداوار میں، مختلف جانوروں کی پیداواری کارکردگی اور انگوٹی ڈائی کے یپرچر کے سائز کے مطابق، کرشنگ پارٹیکل کے سائز کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
2. ذرات کی سختی پر خام مال کے پفنگ عمل کا اثر
خام مال کا پفنگ ٹریٹمنٹ خام مال میں موجود زہریلے مادوں کو ختم کر سکتا ہے، بیکٹیریا کو مار سکتا ہے، نقصان دہ مادوں کو ختم کر سکتا ہے، خام مال میں موجود پروٹین کو ناکارہ بنا سکتا ہے، اور نشاستے کو مکمل طور پر جیلیٹنائز کر سکتا ہے۔ اس وقت، پفڈ خام مال بنیادی طور پر اعلی درجے کی دودھ پلانے والی سور فیڈ اور خصوصی آبی مصنوعات کی فیڈ کی تیاری کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ خاص آبی مصنوعات کے لیے، خام مال کو پھیلانے کے بعد، نشاستہ جلیٹنائزیشن کی ڈگری بڑھ جاتی ہے، اور بننے والے ذرات کی سختی بھی بڑھ جاتی ہے، جو پانی میں ذرات کے استحکام کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔ دودھ پلانے والی سور کی خوراک کے لیے، ذرات کو خستہ ہونا ضروری ہے اور زیادہ سخت نہیں، جو دودھ پلانے والے خنزیر کو کھانا کھلانے کے لیے موزوں ہے۔ تاہم، پفڈ چوسنے والے سور کے چھروں میں نشاستہ جلیٹنائزیشن کی اعلی ڈگری اور فیڈ چھروں کی سختی زیادہ ہوتی ہے۔
3. ذرات کی سختی پر خام مال کے اختلاط، پانی کے اضافے اور تیل کے انجیکشن کا اثر
خام مال کی آمیزش مختلف پارٹیکل سائز اجزاء کی یکسانیت کو بہتر بنا سکتی ہے، جو کہ ذرہ کی سختی کو بنیادی طور پر یکساں رکھنے اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔ سخت پیلیٹڈ فیڈ کی تیاری میں، مکسچر میں 1 فیصد سے 2 فیصد پانی ڈالنا گولیوں کے استحکام اور سختی کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔ تاہم نمی میں اضافے کی وجہ سے ذرات کے خشک ہونے اور ٹھنڈا ہونے پر منفی اثر پڑتا ہے۔ یہ مصنوعات کے ذخیرہ کرنے کے لیے بھی نقصان دہ ہے۔ گیلے پیلٹ فیڈ کی تیاری میں، پاؤڈر میں 20 فیصد سے 30 فیصد تک نمی شامل کی جا سکتی ہے، اور مکسنگ کے عمل کے دوران تقریباً 10 فیصد نمی شامل کی جا سکتی ہے، جو کنڈیشنگ کے عمل کے دوران شامل کرنے سے زیادہ آسان ہے۔ زیادہ نمی والے مواد سے بننے والے دانے دار کم سختی، نرم اور ملائم، اور اچھی ذائقہ دار ہیں۔ اس قسم کی گیلی گولی فیڈ بڑے پیمانے پر افزائش کے اداروں میں استعمال کی جا سکتی ہے۔ گیلے چھرے عام طور پر ذخیرہ کرنے میں آسان نہیں ہوتے ہیں، اور عام طور پر پیداوار کے بعد انہیں کھلایا جانا ضروری ہوتا ہے۔ اختلاط کے عمل کے دوران تیل اور چربی شامل کرنا فیڈ پروڈکشن ورکشاپس میں تیل ڈالنے کا ایک عام عمل ہے۔ تیل اور چکنائی کے 1 فیصد سے 2 فیصد تک ذرات کی سختی کو کم کرنے میں کوئی خاص اثر نہیں پڑتا، لیکن 3 فیصد سے 4 فیصد تیل شامل کرنے سے ذرات کی سختی میں نمایاں کمی ہو سکتی ہے۔
4. ذرات کی سختی پر بھاپ بجھانے اور ٹیمپرنگ کے عمل کا اثر
سٹیم کنڈیشنگ پیلٹ فیڈ پروسیسنگ میں ایک اہم عمل ہے، اور کنڈیشنگ کا اثر براہ راست چھروں کی اندرونی ساخت اور ظاہری معیار کو متاثر کرتا ہے۔ بھاپ کا معیار اور کنڈیشنگ کا وقت کنڈیشنگ اثر کو متاثر کرنے والے دو اہم عوامل ہیں۔ اعلیٰ قسم کی خشک اور سیر شدہ بھاپ مواد کے درجہ حرارت کو بڑھانے اور نشاستے کو جلیٹنائز کرنے کے لیے زیادہ گرمی فراہم کر سکتی ہے۔ کنڈیشنگ کا وقت جتنا لمبا ہوگا، نشاستہ جلیٹنائزیشن کی ڈگری۔ قدر جتنی زیادہ ہوگی، بننے کے بعد ذرہ کا ڈھانچہ جتنی گھنی ہوگی، استحکام اتنا ہی بہتر اور سختی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ فش فیڈ کے لیے، ڈبل یا ملٹی لیئر جیکٹس عام طور پر کنڈیشنگ کے لیے استعمال کی جاتی ہیں تاکہ کنڈیشنگ کا درجہ حرارت بڑھایا جا سکے اور کنڈیشنگ کے وقت کو طول دیا جا سکے۔ یہ پانی میں مچھلی کے کھانے کے ذرات کے استحکام کو بہتر بنانے کے لیے زیادہ فائدہ مند ہے، اور اس کے مطابق ذرات کی سختی بڑھ جاتی ہے۔
5. پیلیٹائزنگ کا اثر گولی کی سختی پر مر جاتا ہے۔
تکنیکی پیرامیٹرز جیسے کہ فیڈ پیلٹ مشین کے رنگ ڈائی کا یپرچر اور کمپریشن تناسب چھروں کی سختی کو متاثر کرتے ہیں۔ انگوٹھی سے بننے والے چھروں کی سختی ایک ہی یپرچر کے ساتھ مر جاتی ہے لیکن کمپریشن تناسب میں اضافے کے ساتھ مختلف کمپریشن تناسب نمایاں طور پر بڑھ جاتا ہے۔ مناسب کمپریشن تناسب رنگ ڈائی کا انتخاب مناسب سختی کے ساتھ ذرات پیدا کرسکتا ہے۔ ذرات کی لمبائی کا ذرات کی برداشت کی صلاحیت پر ایک اہم اثر پڑتا ہے۔ ایک ہی قطر کے ذرات کے لیے، ذرات کی لمبائی جتنی لمبی ہوگی، اگر ذرات میں کوئی خرابی نہ ہو تو ناپی گئی سختی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ ذرات کی مناسب لمبائی کو برقرار رکھنے کے لیے کٹر کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں، تاکہ ذرات کی سختی کو بنیادی طور پر ایک جیسا رکھا جا سکے۔ ذرہ قطر اور کراس سیکشنل شکل کا بھی ذرہ کی سختی پر ایک خاص اثر ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، رنگ ڈائی کا مواد بھی چھروں کی ظاہری کیفیت اور سختی پر ایک خاص اثر ڈالتا ہے۔ عام سٹیل کی انگوٹی ڈائی اور سٹینلیس سٹیل کی انگوٹی ڈائی سے تیار کردہ پیلٹ فیڈ کے درمیان واضح فرق ہے۔
6. ذرات کی سختی پر پوسٹ کیورنگ اور پوسٹ اسپرے کے عمل کا اثر
پوسٹ کیورنگ اور پوسٹ اسپرے کے عمل کو مویشیوں اور پولٹری فیڈ کی پیداوار کے عمل میں شاذ و نادر ہی استعمال کیا جاتا ہے، لیکن یہ بڑے پیمانے پر فش فیڈ اور خصوصی آبی فیڈ کی تیاری کے عمل میں استعمال ہوتے ہیں۔ پوسٹ کیورنگ دانے داروں کے اندر موجود نشاستے کو مکمل طور پر جیلیٹنائز کر سکتی ہے، دانے داروں کی اندرونی ساخت کو زیادہ کمپیکٹ بنا سکتی ہے، پانی کی دراندازی کو روک سکتی ہے، اور پانی میں آبی فیڈ گرینولز کے استحکام کو بہتر بنا سکتی ہے، اور دانے داروں کی سختی کو بھی بہتر بنا سکتی ہے۔
7. ذرہ سختی پر خشک کرنے اور ٹھنڈا کرنے کے عمل کا اثر
فیڈ پروڈکٹس کے اسٹوریج کے وقت کو طول دینے اور ایک مخصوص مدت کے اندر پروڈکٹ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، فیڈ کے چھروں کو خشک اور ٹھنڈا کرنا ضروری ہے۔ ذرات کی سختی کی پیمائش کے ٹیسٹ میں، ایک ہی پروڈکٹ کی سختی کو مختلف ٹھنڈک کے اوقات کے ساتھ متعدد بار ماپنے سے، یہ معلوم ہوتا ہے کہ کم سختی والے ذرات ٹھنڈک کے وقت سے نمایاں طور پر متاثر نہیں ہوتے ہیں، جبکہ زیادہ سختی والے ذرات کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ کولنگ کا وقت. جیسے جیسے وقت بڑھتا ہے، ذرہ کی سختی کم ہوتی جاتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہو سکتی ہے کہ ذرات کے اندر پانی ختم ہونے کے ساتھ ہی ذرات کی ٹوٹ پھوٹ بڑھ جاتی ہے، جس سے ذرات کی سختی متاثر ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، ذرات کو ہوا کے ایک بڑے حجم کے ساتھ تیزی سے ٹھنڈا کرنے اور ہوا کے چھوٹے حجم کے ساتھ آہستہ آہستہ ٹھنڈا کرنے کے بعد، یہ پایا جاتا ہے کہ پہلے کی سختی مؤخر الذکر کی نسبت کم ہے، اور ذرات کی سطح پر دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔ اضافہ ہوا یہ بات بھی قابل ذکر ہے کہ بڑے سخت ذرات کو کچل کر بڑے ذرات کو چھوٹے بنا دیا جاتا ہے جس سے ذرات کی سختی کو نمایاں طور پر کم کیا جا سکتا ہے۔
پیلٹ فیڈ پروسیسنگ کے عمل میں، ابھی بھی بہت سے عوامل موجود ہیں جو گولی کی سختی کو متاثر کرتے ہیں۔ فیڈ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے خواہشمند زیادہ سے زیادہ سائنسی اور تکنیکی کارکنوں کی گہرائی سے تحقیق کے ساتھ، گولیوں کی سختی کو کنٹرول کرنے کے زیادہ سے زیادہ طریقے اپنائے گئے ہیں۔ یہ خیال کیا جاتا ہے کہ مستقبل قریب میں، ہم پیلٹ فیڈ پر کارروائی کر سکیں گے جو ہر قسم کے جانور پسند کرتے ہیں۔