گولی کی چکی میں کتنی نمی کو کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔
جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، پیلٹ مشین کے لیے خام مال کی نمی کا مواد 13-20 کے درمیان ہونا ضروری ہے، لیکن ہمیں نمی کی اس حد کی ضرورت کیوں ہے؟ مجھے ڈر ہے تم سمجھ نہیں رہے ہو، ٹھیک ہے؟ آپ کو صرف اتنا معلوم ہوگا کہ چورا کی زیادہ نمی چھریاں پیدا کرنے کے لیے کھرچنے والے کو روکتی ہے یا پریس اسٹک پھسل جاتی ہے۔ آپ کو معلوم ہو سکتا ہے کہ نمی کی کم مقدار لکڑی کے زیادہ چھروں کی طرف لے جاتی ہے، جو خراب مولڈنگ کا باعث بنتی ہے۔
پیلٹ ملز جسمانی کمپریشن ڈیوائسز ہیں جہاں لکڑی کے چپس میں نمی کا مواد بہت کم ہوتا ہے۔ فائبر سنترپتی نقطہ پر، چورا میں صرف پانی چورا سے منسلک ہوتا ہے، اور پابند پانی سیل کی دیوار کے بے ساختہ زونوں سے منسلک ہوتا ہے جس میں فائبر ایمورفوس زونز، ہیمی سیلولوز اور میرسٹیم میں لگنین شامل ہوتے ہیں۔ اگرچہ ذرّات مرکزی تناؤ کی سمت کے لیے کھڑے ہیں، دباؤ میں، ترتیب، امتزاج اور اخترتی کی صورت میں، لیکن تیزی سے رگڑ کی وجہ سے، ذرات کی نقل و حرکت ناقص ہے، ذرات اچھی طرح کھینچ نہیں سکتے، جس کے نتیجے میں ذرات نہیں بن سکتے۔
جب لکڑی کے چپس میں نمی کا مواد 13 سے کم اور فائبر سنترپتی پوائنٹ سے زیادہ ہوتا ہے، تو لکڑی کے چپس میں نمی بنیادی طور پر مفت پانی اور پابند پانی ہوتی ہے۔ کم مفت پانی کی حالتوں میں، کمپریسڈ چورا کے خلیات کو نچوڑ کر بگاڑ دیا جاتا ہے، اور انٹرا سیلولر نالیوں کو آسانی سے کمپریس اور پتلا کیا جاتا ہے، جس سے پانی کی نقل و حمل کے خلاف مزاحمت بڑھ جاتی ہے۔ اس کے علاوہ، جب پانی کا مواد بہت کم ہوتا ہے، تو بازی کی صلاحیت کمزور ہو جاتی ہے، جس کے نتیجے میں پانی کا بہاؤ خراب ہوتا ہے، ذرہ کی روانی کم ہوتی ہے اور ناقص مولڈنگ اثر ہوتا ہے۔ جب مفت پانی کا مواد 20 سے زیادہ ہو، اگرچہ ارتکاز کے فرق کی بنیاد پر پھیلاؤ کی صلاحیت کو بڑھایا جاتا ہے اور ذرہ کی روانی اچھی ہوتی ہے، بہت زیادہ پانی ذرہ کی تہوں کے درمیان مرکزی تناؤ کے متوازی سمت میں نکالا جاتا ہے، جس سے ذرہ ذرہ کو نقصان پہنچاتا ہے۔ پرتیں اچھی طرح سے یکجا ہوتی ہیں اور مولڈنگ ناقص ہوتی ہے۔ لہذا، لکڑی کے چپس کی نمی کو صحیح حد کے اندر کنٹرول کرنا ووڈ چپ پریس مولڈنگ کا ایک اہم پہلو ہے۔ چورا گولی مل کی نمی کی ضرورت کے بارے میں بات کرنے کے بعد، چورا گولی مولڈنگ پر چورا کے ذرات کے سائز کے اثر و رسوخ کا ذکر کرنا ضروری ہے۔
چورا کے ذرات کا سائز مولڈ چھروں کے معیار کے ساتھ ساتھ پیداواری کارکردگی اور بجلی کی کھپت کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ عام طور پر، چھوٹے ذرہ سائز کے ساتھ خام مال کو سکیڑنا آسان ہے، اور بڑے ذرہ سائز کے خام مال کو سکیڑنا آسان نہیں ہے۔ پانی کی مزاحمت، نمی جذب اور خام مال کی مولڈنگ کثافت کا خام مال کے ذرہ سائز سے گہرا تعلق ہے۔ کم دباؤ کے تحت مختلف پارٹیکل سائز کے ایک ہی مواد میں، ذرہ کا سائز جتنا بڑا ہوتا ہے، مولڈنگ کثافت میں تبدیلی اتنی ہی کم ہوتی ہے، لیکن جب دباؤ ایک خاص قدر تک بڑھ جاتا ہے تو فرق واضح نہیں ہوتا ہے۔ چھوٹے ذرات کی مخصوص سطح کا رقبہ بڑا ہے، اور لکڑی کے چپس کے ذرات نمی کو واپس جذب کرنے میں آسان ہیں۔ لیکن اس کے برعکس، ذرات کے چھوٹے سائز کی وجہ سے، ذرات کو ذرات کے درمیان بھرنا آسان ہوتا ہے، سکڑاؤ بڑھ جاتا ہے، لکڑی کے چپس کے ذرات میں بقایا اندرونی تناؤ چھوٹا ہو جاتا ہے، مولڈنگ بلاک کی ہائیڈرو فلیسیٹی کم ہو جاتی ہے، اور پانی کی مزاحمت کم ہو جاتی ہے۔ بڑھتا ہے یقینا، ایک چھوٹی سی حد ہونی چاہئے۔ اگر چورا کے ذرہ کا سائز بہت چھوٹا ہے، تو یہ چورا کے درمیان انکیپسولیشن کو ملانے کی صلاحیت کو کم کر دے گا، جس کے نتیجے میں خراب مولڈنگ یا ٹوٹنے والی مزاحمت کم ہو جائے گی۔
لہذا پیلٹ مشین کو عام طور پر خام مال کے ذرہ کا سائز 1-5mm کی حد میں درکار ہوتا ہے، جب چورا کے ذرات کا سائز 5MM سے بڑا ہوتا ہے، تو چورا اور کھرچنے والے آلے کے درمیان رگڑ کو بڑھانا، اخراج کو بڑھانا ضروری ہوتا ہے۔ پیلٹ مشین کی رگڑ، اور توانائی کو ضائع کرنا۔
