اصل پیداوار میں ، کچھ معیار کے مسائل اکثر پائے جاتے ہیں ، جو نہ صرف مصنوعات کی مارکیٹ کی مسابقت کو متاثر کرتے ہیں ، بلکہ کمپنی کی برانڈ ساکھ پر بھی منفی اثر ڈال سکتے ہیں۔ مندرجہ ذیل گولیوں کی تیاری اور ان کے متعلقہ حلوں میں کئی عام مسائل متعارف کرائیں گے۔
ذرہ سائز کی تقسیم کی عدم مساوات سے مراد پیدا شدہ چھروں میں مختلف سائز کے ذرات کی موجودگی ہے۔ یہ صورتحال خام مال کے ناہموار اختلاط یا پیلیٹائزنگ آلات کی غلط ایڈجسٹمنٹ کی وجہ سے ہوسکتی ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے ل first ، پہلے اس بات کو یقینی بنائیں کہ خام مال مکمل اور یکساں طور پر ملا ہوا ہے۔ اس کے علاوہ ، چھروں کے مستقل سائز کو یقینی بنانے کے ل the پیلیٹائزنگ آلات کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ اور بہتر بنانا بھی ضروری ہے ، جیسے کاٹنے والے آلے کی رفتار ، زاویہ اور وقفہ کاری کو ایڈجسٹ کرنا۔
ماڈل | صلاحیت (t/h) | پاور (کلو واٹ) | سکرو قطر (ملی میٹر) | وزن |
75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
145-B | 2-3 | 90 | 145 | 4000 |
160-B | 3-4 | 110 | 160 | 4500 |
175-B | 4-5 | 132 | 175 | 5000 |
چھروں کی نمی کا مواد ان کے اسٹوریج استحکام ، روانی اور اس کے نتیجے میں پروسیسنگ کی کارکردگی پر ایک اہم اثر و رسوخ رکھتا ہے۔ بہت زیادہ نمی کا مواد ذرات کو ایک ساتھ چپکنے اور ایک دوسرے کے ساتھ ٹکرانے کا سبب بن سکتا ہے ، جس سے اسٹوریج زیادہ مشکل ہوجاتا ہے۔ اگرچہ نمی کی مقدار بہت کم ہوسکتی ہے تو وہ ذرات کو نازک بنا سکتی ہے اور دھول میں اضافہ کرتی ہے ، جس سے کام کرنے والے ماحول اور مصنوعات کے معیار کو متاثر ہوتا ہے۔ لہذا ، پیداوار کے عمل کے دوران نمی کے مواد کو سختی سے کنٹرول کرنا بہت ضروری ہے۔ ایک ہی وقت میں ، ذرات کو نمی کو جذب کرنے یا ذخیرہ کرنے کے دوران پانی کھونے سے روکنے کے لئے گودام کے ماحول کی نمی کنٹرول کو مستحکم کریں۔