بائیو ماس کے ذرات کا کوکنگ ٹریٹمنٹ
روایتی کوکنگ ٹریٹمنٹ کا طریقہ - ابتدائی بائیو ماس پاور پلانٹس میں، بھاپ سوٹ بلورز کو عام طور پر کوکنگ اور حرارتی سطح پر ڈیڈسٹنگ ٹریٹمنٹ کے لیے استعمال کیا جاتا تھا، لیکن اصل اثر سے، یہ کوکنگ کی ضروریات کو پورا نہیں کرتا تھا۔ بھٹی بند ہونے کے بعد ہی، علاج کے لیے ہائی پریشر والے پانی سے کللا کریں۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ بایوماس ایندھن میں پوٹاشیم کی مقدار زیادہ ہوتی ہے، جس سے راکھ کے پگھلنے کا نقطہ کم ہوتا ہے، اور سلکان عنصر دہن کے عمل میں پوٹاشیم کے ساتھ کم پگھلنے والے مقام کا مرکب بناتا ہے، جس کے نتیجے میں راکھ کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے۔ تجرباتی اعداد و شمار کے مطابق، گھاس اور لکڑی کی راکھ کا درجہ حرارت تقریباً 800 ڈگری ہے، اور بوائلر کے فرنس سپر ہیٹر کا درجہ حرارت زیادہ تر اس حد کے اندر ہے۔ لہٰذا، زیادہ درجہ حرارت کے حالات میں، نرم شدہ راکھ کو حرارتی سطح کے پائپ کی بیرونی دیوار پر لگانا آسان ہے، اور جمع شدہ کوک کا علاج بھاپ سوٹ بنانے والے سے کرنا مشکل ہے۔ پچھلے تجربے کے مطابق، سٹیم سوٹ بنانے والے جنرل بوائلر کا استعمال صفائی کے بعد اور 15 دن تک استعمال میں رکھا جاتا ہے، مرکزی بھاپ کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے لیے گرم پانی کی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت نہیں ہوتی، درجہ حرارت عام طور پر تقریباً 510 0C پر برقرار رہتا ہے۔ ، آپریشن کے ایک مہینے کے بعد پانی کو فلش کرنے کے لئے بھٹی کو روکنے کی ضرورت ہے، بصورت دیگر بھاپ کا مرکزی درجہ حرارت درجہ بندی (540 ڈگری) سے زیادہ سے زیادہ ہٹ جائے گا، بوائلر کی کارکردگی کم ہو جاتی ہے، دھوئیں کے اخراج کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے {{5} } ڈگری
اور بھاپ اڑانے والی راکھ کے استعمال سے درج ذیل مسائل ہوں گے۔
(1) درمیانے اڑانے کا علاقہ محدود ہے، کچھ مردہ کونے ہیں، دھوئیں کی راہداری بنانے میں آسان، مقامی لباس کو بڑھانا؛
(2) اڑانے کا طویل عرصہ حرارتی سطح پر بہت زیادہ راکھ جمع کرتا ہے، اور یہاں تک کہ راکھ کو sintering اور سخت بنا دیتا ہے، جس سے راکھ اڑانے میں دشواری بڑھ جاتی ہے۔
(3) اگر بھاپ اڑانے والی راکھ کا دباؤ بہت زیادہ ہے یا طویل مدتی استعمال ہے تو، یہ دھاتی پائپ کی دیوار کے پہننے کو تیز کرے گا، اور دباؤ بہت کم ہے اور راکھ اڑانے کے اثر کو متاثر کرتا ہے۔
(4) بھٹی میں فلو گیس کی نمی میں اضافہ، ایئر پری ہیٹر میں کم درجہ حرارت کی گاڑھا ہونا، جس کے نتیجے میں ایئر پری ہیٹر پائپ شدید سنکنرن کا باعث بنتا ہے۔
(5) اعلی ناکامی کی شرح کے مکینیکل حصے، اعلی دیکھ بھال کے اخراجات۔
