1000 کلوگرام فی گھنٹہ گیلے-ٹوئین ٹائپ کریں-اسکرو فلوٹنگ فش فیڈ ایکسٹروڈر مشین ٹیسٹنگ

1. صنعتی تکنیکی تفصیلات (1000kg/h گریڈ)

درج ذیل پیرامیٹرز معیاری 1-ٹن-فی-گھنٹہ صنعتی جڑواں سکرو لائن کے لیے بنیادی لائن ہیں۔ ان حدود سے نمایاں طور پر ہٹنے والے پیرامیٹرز ناکافی ٹارک یا تھرمل صلاحیت کی نشاندہی کر سکتے ہیں۔

2. گیلے کے فوائد

1000 کلوگرام فی گھنٹہ کے پیداواری پیمانے پر، گیلے-قسم کی ٹوئن اسکرو فلوٹنگ فش فوڈ پیلٹ بنانے والی مشین اہم عمل کے فوائد فراہم کرتی ہے:

• مثبت نقل مکانی:intermeshing پیچ کو روکنے کےاخراج میں اضافہزیادہ نمی یا "چپچپا" خام مال کے باوجود بھی مستحکم بہاؤ کو یقینی بنانا۔
• کنٹرول شدہ قینچ:ماڈیولر سکرو کنفیگریشن مکسنگ، گوندھنے، اور مونڈنے والے زونز کے عین مطابق ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دیتی ہے۔
• آپٹمائزڈ فیٹ مینجمنٹ:ٹوئن-اسکرو ایکسٹروڈر تک ہینڈل کر سکتے ہیں۔8% اندرونی چربیفلوٹنگ فیڈ کے لیے اعلی توسیعی تناسب کو برقرار رکھتے ہوئے(نوٹ: 15-20% تک کل چربی کا مواد پوسٹ ایکسٹروژن کوٹنگ کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے)۔

3. 7 قدمی صنعتی ٹیسٹنگ پروٹوکول

1000 کلوگرام فی گھنٹہگیلے-ٹائپ ٹوئن-اسکرو فلوٹنگ فش فیڈ ایکسٹروڈرہماری فیکٹری میں ٹیسٹ

مجھے اس پروڈکٹ میں دلچسپی ہے۔

مرحلہ 1: پارٹیکل سائز کی تصدیق (مائکرونائزیشن)

خام مال کو pulverized کیا جانا چاہئے60-80 میش. ناکافی پیسنے سے سوراخ میں رکاوٹ اور ناہموار توسیع ہوتی ہے، جس کی وجہ سے بیرل میں دباؤ میں اتار چڑھاؤ آتا ہے۔

مرحلہ 2: مختلف بھاپ کنڈیشنگ

برقرار رکھنے کا وقت حاصل کرنے کے لیے ہم ایک دوہری-شافٹ ڈیفرینشل کنڈیشنر کا استعمال کرتے ہیں۔90-120 سیکنڈ. This ensures a pre-gelatinization rate of >30%، مین موٹر پر مکینیکل بوجھ (amps) کو نمایاں طور پر کم کرنا اور سکرو کی زندگی کو بڑھانا۔

مرحلہ 3: PLC کے ذریعے SME اور Torque مانیٹرنگ

ٹیسٹ کے دوران، ہم نگرانی کرتے ہیںمخصوص مکینیکل انرجی (SME). فلوٹنگ ایکوا فیڈ کے لیے، ایکسٹروڈر انلیٹ میں نمی کو عام طور پر برقرار رکھا جاتا ہے۔22-26%.

مشاہدہ: اگر ٹارک موٹر کی صلاحیت کے 85% سے زیادہ ہو تو، اندرونی رگڑ کو کم کرنے کے لیے بیرل جیکٹس میں بھاپ کے انجیکشن کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔

مرحلہ 4: ڈائی ہیڈ اور کٹر کیلیبریشن

"کولڈ پلگ" کو روکنے کے لیے ڈائی پلیٹ کو پہلے سے گرم کیا جانا چاہیے۔ ہم پیلٹ کی لمبائی-سے-قطر کے تناسب کو برقرار رکھنے کے لیے انورٹر-کنٹرولڈ کٹر کو سنکرونائز کرتے ہیں۔1:1 یا 1.2:1.

مرحلہ 5: پوسٹ-ایکسٹروژن آئل کوٹنگ (ضروری سیکشن)

کمرشل 1000 کلوگرام فی گھنٹہ لائنوں کے لیے، چھرے ایکسٹروڈر سے a میں منتقل ہوتے ہیں۔ویکیوم یا ڈرم کوٹر. اس مرحلے میں اضافی تیل اور حرارت-حساس وٹامنز شامل ہوتے ہیں جو ایکسٹروڈر بیرل کے اعلی درجہ حرارت میں زندہ نہیں رہ سکتے۔

مرحلہ 6: تھرمل ڈی ہائیڈریشن (خشک کرنا)

چھرے ایک کثیر-پرت کے سرکولیشن ڈرائر میں داخل ہوتے ہیں۔ 1000kg/h کی پیداوار کے لیے، ڈرائر کو تقریباً ہٹانے کے لیے درجہ بندی کرنی چاہیے۔150-180 کلوگرام نمی فی گھنٹہکی آخری محفوظ اسٹوریج نمی تک پہنچنے کے لیے8-10%.

مرحلہ 7: ترقی اور استحکام کا تجزیہ

کثافت کی جانچ کے لیے چھروں کا نمونہ لیا جاتا ہے۔ اعلی-معیار فلوٹنگ فیڈ کو حاصل کرنا ضروری ہے۔فلوٹنگ ریٹ 98% سے زیادہ یا اس کے برابربغیر ساختی تباہی کے 12 گھنٹے سے زیادہ پانی کے استحکام کے ساتھ۔

5. کمیشننگ کے لیے تکنیکی خرابیوں کا سراغ لگانا

6. مکینیکل بلڈ کوالٹی: 1000 کلوگرام فی گھنٹہ میں کیا چیک کیا جائے۔گیلے-ٹائپ ٹوئن-اسکرو فلوٹنگ فش فیڈ ایکسٹروڈر

ایک پیشہ ور 1000kg/h extruder کی شناخت اس کے ثانوی اجزاء سے ہوتی ہے، نہ صرف اس کے آؤٹ پٹ سے:

• گیئر باکس:ایک مربوط تیل کولنگ/لبریکیشن سسٹم کے ساتھ ایک اعلی-ٹارک، آزادانہ کمی کا گیئر باکس ہونا چاہیے۔
• سکرو مواد:پیچ سے من گھڑت ہونا ضروری ہےہائی-کروم الائے (Cr12MoV)یا ویکیوم-بجھ گیا 38CrMoAl۔
• سیفٹی انٹرلاکس:پی ایل سی میں ایک خودکار "پریشر ریلیف" یا "ایمرجنسی اسٹاپ" تسلسل شامل ہونا چاہیے اگر بیرل پریشر 6 MPa سے زیادہ ہو۔

7. کسٹمر کیس

نائجیریا کے گاہک کو انٹیگریٹڈ پیسنے اور مکس کرنے والی مشین + 500کلوگرام فی گھنٹہ فش فیڈ ایکسٹروڈر موصول ہوتی ہے

7. اکثر پوچھے گئے سوالات

Q1. فلوٹنگ فش فیڈ پیلٹس کو پانی پر تیرتا کیا ہے؟

تیرتی مچھلی فیڈ چھرے بنیادی طور پر کیونکہاخراج کا عمل غیر محفوظ، کم-کثافت کا ڈھانچہ بناتا ہے۔، بجائے اس کے کہ فارمولے میں ایک خاص تیرتا ہوا جزو آسانی سے شامل کیا جاتا ہے۔

A نشاستہ- سے بھرپور فارمولیشنعام طور پر اخراج کے دوران توسیع کی حمایت کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ پروسیسنگ کے دوران، گرمی، نمی، دباؤ، اور مکینیکل قینچ نشاستے کو جلیٹنائز کرتی ہے۔ جب باہر نکالا گیا مواد ڈائی سے نکل جاتا ہے تو، اچانک دباؤ میں کمی سے نمی بخارات بن جاتی ہے اور فیڈ پھیل جاتی ہے، جس سے گولی کے اندر ہوا کی چھوٹی جگہیں بنتی ہیں۔

لہذا، تیرتی کارکردگی کو متاثر کرنے والے اہم عوامل درج ذیل ہیں:

• نشاستہ کا مواد اور تشکیل
• خام مال کی نمی
• بھاپ یا پانی کا اضافہ
• اخراج کا درجہ حرارت اور دباؤ
• سکرو رفتار اور ترتیب
• ڈائی-ہول کا سائز اور ڈیزائن
• خوراک کی شرح اور رہائش کا وقت

مختصر میں:فلوٹنگ فیڈ بنیادی طور پر کے ذریعے تیار کی جاتی ہے۔کنٹرول شدہ اخراج اور توسیع، کسی ایک جزو کو شامل کرکے نہیں جو چھرروں کو تیرتا ہے۔

Q2. فلوٹنگ فش فیڈ کا فیڈ کنورژن ریشو (FCR) کیا ہے؟

دیفیڈ کنورژن ریشو (FCR)مچھلی کے وزن میں اضافے کی ایک اکائی پیدا کرنے کے لیے درکار فیڈ کی مقدار ہے۔ اس کا حساب اس طرح کیا جاتا ہے:

FCR=فیڈ استعمال شدہ ÷ وزن میں اضافہ

مثال کے طور پر، اگر مچھلی 1.2 کلوگرام فیڈ کھاتی ہے اور جسمانی وزن 1 کلو بڑھ جاتی ہے، تو FCR1.2.

تاہم، وہاں ہےتمام تیرتی مچھلیوں کی خوراک یا اناج-پر مبنی فیڈ کے لیے کوئی واحد FCR نہیں ہے۔. ایف سی آر کا انحصار مچھلی کی انواع، فیڈ کی تشکیل، فیڈ کوالٹی، فیڈنگ ریٹ، پانی کا درجہ حرارت، مچھلی کے سائز، ذخیرہ کرنے کی کثافت، اور فارم کے انتظام پر ہے۔

فلوٹنگ فیڈ فیڈ کے انتظام کو بہتر بنانے میں مدد کر سکتی ہے کیونکہ کسان پانی کی سطح پر چھروں کا مشاہدہ کر سکتے ہیں اور جب نا کھایا ہوا فیڈ باقی رہ جائے تو خوراک کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔ تاہم،تیرتی صلاحیت خود کم ایف سی آر کی ضمانت نہیں دیتی.

FCR کی درست تشخیص کے لیے، ایک ہی انواع، ترقی کے مرحلے، خوراک کے پروگرام، اور کاشتکاری کے حالات کے تحت فیڈ کا موازنہ کریں۔

Q3. ایک گیلے-ٹائپ ٹوئن-اسکرو فلوٹنگ فش فیڈ پیلٹ بنانے والی مشین کی پیداوار کے دوران رکاوٹوں کو کیسے روکا جا سکتا ہے؟

گیلے-قسم کے ٹوئن-اسکرو فلوٹنگ فش فیڈ ایکسٹروڈر میں کبھی کبھار رکاوٹوں کو عام طور پر کم کیا جا سکتا ہےخام مال کی نمی کو کنٹرول کرنا، فیڈ کی مستقل شرح کو برقرار رکھنا، غیر ملکی مواد کو مشین میں داخل ہونے سے روکنا، اور ڈائی اور ایکسٹروشن چیمبر کو صاف رکھنا.

اہم حفاظتی اقدامات میں شامل ہیں:

• خام مال کی نمی کو کنٹرول کریں:ضرورت سے زیادہ گیلا یا ناہموار گیلا مواد اخراج کو غیر مستحکم بنا سکتا ہے۔
• مسلسل خوراک کو برقرار رکھیں:فیڈ کی شرح میں اچانک اضافے سے بچیں جو اخراج چیمبر کو اوورلوڈ کرتے ہیں۔
• خام مال کو اچھی طرح پیس لیں:بڑے ذرات یا ناقص زمینی مواد ہموار خوراک اور اخراج میں مداخلت کر سکتے ہیں۔
• غیر ملکی مواد کو ہٹا دیں:پتھر، دھات کے ٹکڑوں، رسیوں اور دیگر آلودگیوں کو نکال دینا چاہیے اس سے پہلے کہ مواد ایکسٹروڈر میں داخل ہو۔
• ڈائی کو باقاعدگی سے چیک کریں:جمع شدہ فیڈ کی باقیات یا جزوی طور پر مسدود ڈائی ہولز اخراج کے دباؤ کو بڑھا سکتے ہیں۔
• اخراج چیمبر کو صاف کریں:پیداوار کے بعد باقی ماندہ مواد کو ہٹا دیں، خاص طور پر جب چپچپا یا اعلی{0}}پروٹین فارمولوں پر کارروائی کی جائے۔
• موٹر لوڈ اور اخراج کے دباؤ کی نگرانی کریں:اچانک اضافہ ضرورت سے زیادہ کھانا کھلانا، غیر موزوں نمی، یا ترقی پذیر رکاوٹ کی نشاندہی کر سکتا ہے۔

اگر کوئی رکاوٹ واقع ہوتی ہے تو، ایکسٹروڈر کے ذریعے مواد کو زبردستی جاری نہ رکھیں۔مینوفیکچرر کے آپریٹنگ طریقہ کار کے مطابق مشین کو روکیں، پاور سپلائی کو الگ کریں، اور فیڈنگ سیکشن، سکرو چیمبر کا معائنہ کریں، اور سامان کے محفوظ طریقے سے بند ہونے کے بعد مر جائیں۔

Q4. آپ ایک گیلے-ٹائپ ٹوئن-اسکرو فلوٹنگ فش فیڈ پیلٹ ایکسٹروڈر مشین پر بلیڈ کو کیسے بدلتے ہیں؟

کی جگہ لے رہا ہے۔گیلے-ٹائپ ٹوئن-اسکرو فلوٹنگ فش فیڈ ایکسٹروڈر کٹنگ بلیڈ (چھری)مشین کو محفوظ طریقے سے روکنا اور الگ کرنا، موجودہ کٹر اسمبلی کو ہٹانا، نیا بلیڈ انسٹال کرنا، اور دوبارہ شروع کرنے سے پہلے کٹنگ پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنا شامل ہے۔

ایک عام متبادل طریقہ کار ہے:

1. Stoپی ایکسٹروڈر کو مکمل طور پر اور مینوفیکچرر کے لاک آؤٹ اور حفاظتی طریقہ کار کے مطابق پاور سپلائی منقطع کریں۔
2. اس بات کو یقینی بنائیں کہ ڈائی اور کٹر اسمبلی اب حرکت یا دباؤ میں نہیں ہے۔
3. کاٹنے والی جگہ کے آس پاس موجود کسی بھی بقایا فیڈ مواد کو ہٹا دیں۔
4. مناسب ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے پہنے ہوئے کٹنگ بلیڈ یا کٹر اسمبلی کو ڈھیلا کریں اور ہٹا دیں۔
5. پہننے یا نقصان کے لیے بلیڈ ہولڈر، شافٹ، فاسٹنرز اور بڑھتے ہوئے سطح کا معائنہ کریں۔
6. نئے بلیڈ کو صحیح پوزیشن میں محفوظ طریقے سے انسٹال کریں۔
7. ایکسٹروڈر بنانے والے کی وضاحتوں کے مطابق بلیڈ کو-ڈائی کلیئرنس-میں ایڈجسٹ کریں۔
8. دستی طور پر چیک کریں کہ کٹر ڈائی سے غلط طریقے سے رابطہ کیے بغیر آزادانہ طور پر گھوم سکتا ہے۔
9. تمام گارڈز اور حفاظتی کور دوبارہ انسٹال کریں۔

10. پہلے مشین کو کم رفتار سے چلائیں اور چیک کریں کہ آیا چھرے یکساں طور پر کاٹے جا رہے ہیں۔

اہم:بلیڈ کو تبدیل کرنے کا صحیح طریقہ ایکسٹروڈر ماڈل اور کٹر ڈیزائن کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے۔ بلیڈ کی صحیح قسم، بڑھتے ہوئے طریقہ، کلیئرنس اور سختی کے تقاضوں کے لیے ہمیشہ مشین بنانے والے کے سروس مینوئل پر عمل کریں۔

ایک مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کاٹنے والی بلیڈ پیدا کرنا چاہئےمسلسل گولی کی لمبائی بغیر ضرورت سے زیادہ پاؤڈر، اخترتی، یا ڈائی سطح کو پہنچنے والے نقصان کے.

Q5. کیا ایک گیلی-ٹائپ ٹوئن-اسکرو فلوٹنگ فش فیڈ پیلٹ بنانے والی مشین کو بھاپ بوائلر کی ضرورت ہے؟

جی ہاں ایک گیلی-قسم کی جڑواں-اسکرو فلوٹنگ فش مشین کو عام طور پر بھاپ کے ذریعہ کی ضرورت ہوتی ہے، اور ایک بھاپ بوائلر کو عام طور پر مطلوبہ بھاپ فراہم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔بھاپ کنڈیشنگ اور اخراج کے دوران نمی اور درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے میں مدد کرتی ہے، نشاستہ جلیٹنائزیشن کو فروغ دیتی ہے اور گولیوں کے معیار کو بہتر بناتی ہے۔

کے لیے1000 کلوگرام فی گھنٹہ گیلے-قسم کے ٹوئن اسکرو فلوٹنگ فش فیڈ پروڈکشن مشین، مطلوبہ بھاپ کی گنجائش مشین کی ترتیب، فیڈ فارمولہ، خام مال کی نمی، اور آپریٹنگ حالات پر منحصر ہے۔ اے0.5 t/h بھاپ بوائلر کچھ 1000kg/h ایکسٹروڈر کنفیگریشن کے لیے موزوں ہو سکتا ہے، لیکن اس کی تصدیق مخصوص مشین کی اصل بھاپ کی کھپت کے مطابق کی جانی چاہئے۔

بھاپ بنیادی طور پر استعمال کیا جاتا ہے:

• فیڈ کی نمی کو بڑھائیں اور مستحکم کریں۔
• بہتر کریں۔نشاستے جلیٹنائزیشن
• مزید مستقل اخراج کے حالات فراہم کریں۔
• گولی کی توسیع اور ساخت کو بہتر بنائیں
• گولی کے مستحکم معیار کو برقرار رکھنے میں مدد کریں۔

لہذا، 1000kg/h گیلے-قسم کے فش فیڈ ایکسٹروڈر کے لیے بھاپ بوائلر کا انتخاب کرتے وقت،اکیلے ایکسٹروڈر آؤٹ پٹ سے بوائلر کی صلاحیت کا تعین نہ کریں۔. مناسب بوائلر کو منتخب کرنے کے لیے مینوفیکچرر کی تجویز کردہ بھاپ کی کھپت اور فیڈ کا اصل فارمولا استعمال کیا جانا چاہیے۔

Q6. گیلی-قسم اور خشک-فش فوڈ ایکسٹروڈر مشین میں کیا فرق ہے؟

بنیادی فرق یہ ہے کہ اخراج کے دوران نمی اور حرارت کیسے فراہم کی جاتی ہے۔ایک گیلی-قسم کی فش فیڈ پیلٹ ایکسٹروڈر مشین فیڈ میٹریل کو کنڈیشن کرنے کے لیے بھاپ اور/یا پانی کا استعمال کرتی ہے، جب کہ خشک-قسم کا ایکسٹروڈر بنیادی طور پر مکینیکل رگڑ کے ذریعے حرارت پیدا کرتا ہے اور اسے عام طور پر بیرونی بھاپ بوائلر کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔

• A گیلی-قسم کی فلوٹنگ فش فیڈ ایکسٹروڈر مشینبہتر نمی اور درجہ حرارت پر قابو پانے کی ضرورت والی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے اور فیڈ فارمولیشنز کی وسیع رینج کو سنبھال سکتا ہے۔ یہ عام طور پر تجارتی aquafeed کی پیداوار کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جہاں مستحکم گولی کا معیار اور مسلسل پیداوار اہم ہے۔
• A خشک-ٹائپ فش فیڈ پیلٹ ایکسٹروڈر مشینایک آسان سیٹ اپ ہے اور اسے اکثر چھوٹے- اور درمیانے-پیمانے کی مچھلی کی خوراک کی پیداوار کے لیے ترجیح دی جاتی ہے جہاں بھاپ کا نظام دستیاب نہیں ہے۔

سادہ الفاظ میں:

گیلے-قسم کی فش فیڈ پیلٹ ایکسٹروڈر مشین:بھاپ/واٹر کنڈیشننگ → بہتر پراسیس کنٹرول → بڑے-پیمانے کی پیداوار کے لیے موزوں

خشک-قسم کی فلوٹنگ فش فیڈ گولی بنانے والی مشین:مکینیکل ہیٹنگ → آسان سیٹ اپ → چھوٹے-پیمانے کی پیداوار کے لیے موزوں

مناسب قسم کی بنیاد پر منتخب کیا جانا چاہئےپیداواری صلاحیت، فیڈ فارمولہ، گولی کا ہدف، دستیاب یوٹیلیٹیز، اور مطلوبہ گولی کی خصوصیات.

نتیجہ

1000 کلوگرام فی گھنٹہ کا کامیاب آپریشنگیلے-ٹائپ ٹوئن-اسکرو فلوٹنگ فش فیڈ ایکسٹروڈرتھرمل کنڈیشنگ کے ساتھ مکینیکل قینچ کو متوازن کرنے کی سائنس ہے۔ میکیم میں، ہمارے ٹیسٹنگ پروٹوکول اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ آپ کی پروڈکشن لائن آپ کے مخصوص مقامی اجزاء اور ہدف کی انواع کے لیے موزوں ہے۔

ہماری فیکٹری

پیکیجنگ اور شپنگ

ہماری مشینوں کو پہلے اسٹریچ فلم سے لپیٹا جاتا ہے، محفوظ طریقے سے لکڑی کے کریٹس میں پیک کیا جاتا ہے، اور پھر محفوظ بین الاقوامی شپنگ کے لیے کنٹینرز میں لوڈ کیا جاتا ہے۔

معیار کی تعمیل کا سرٹیفکیٹ