بڑے-پیمانہ پر خودکار پیلٹ فیڈ کی پیداوار کا عمل

میکیم تکنیکی ٹیم کے ذریعہ شائع کیا گیا۔

بڑے پیمانے پر چکن فیڈ پروڈکشن لائنیں ایک مسلسل بہاؤ میں خام اجزاء کو تیار پیلٹ فیڈ میں بدل دیتی ہیں۔ یہ مضمون پیداواری عمل کی مرحلہ وار وضاحت کرتا ہے - کرشنگ سے لے کر پیکیجنگ تک - اور فیڈ پروسیسنگ میں استعمال ہونے والی دو پیلیٹائزنگ ٹیکنالوجیز۔

1. کچلنا

سب سے پہلے، خام مال کو بعد میں پروسیسنگ کے لیے باریک ذرات بنانے کے لیے کچلنے کے عمل سے گزرنا پڑتا ہے۔ ایک ہتھوڑے کی چکی مکئی، سویا بین کے کھانے، گندم کی چوکر اور دیگر اجزاء کو اچھی طرح مکس کرنے اور گولیوں کے معیار کے لیے ضروری نفاست کے لیے پیستی ہے۔

2. بیچنگ اور مکسنگ

اگلا، خام مال بیچنگ اور ملاوٹ کے مرحلے میں داخل ہوتا ہے۔ ایک بڑی ایگریکلچرل پولٹری فیڈ پروڈکشن لائن میں، ایک کمپیوٹر ڈوزنگ سسٹم ہر اجزاء کو درست طریقے سے وزن کرتا ہے، اور غذائی اجزاء کی یکساں تقسیم کو یقینی بنانے کے لیے مواد کو بلینڈر میں اچھی طرح ملایا جاتا ہے۔ اس کے بعد مخلوط پاؤڈر فیڈ کو پیلیٹائزر تک پہنچایا جاتا ہے۔

3. پیلیٹائزنگ

پیلٹ فیڈ دو اہم ٹیکنالوجیز کے ذریعہ تیار کی جاتی ہے:

• ہارڈ پیلٹ (رنگ-ڈائی) فیڈ مشین

مواد سب سے پہلے کنڈیشنر میں داخل ہوتا ہے اور بھاپ کے ساتھ مل جاتا ہے، سطح پر پانی کی فلم بناتا ہے اور اسے نرم کرتا ہے۔ پھر ایک رولر مواد کو ڈائی ہولز میں دباتا ہے، جہاں اسے بیرونی دیوار سے نکالا جاتا ہے اور کٹر کے ذریعے چھروں میں کاٹا جاتا ہے۔ کنڈیشنگ درجہ حرارت اور بھاپ کے اضافے کو نشاستے کو جیلیٹنائز کرنے اور گولیوں کی پائیداری کو بہتر بنانے کے لیے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

• ایکسٹروڈر (توسیع شدہ گولی) فیڈ مشین

ایکسٹروڈر میں، مواد کو سکرو کے اخراج کے نیچے توسیعی چیمبر میں اعلی دباؤ اور اعلی درجہ حرارت کا نشانہ بنایا جاتا ہے، جس سے چپکنے والا بہاؤ بنتا ہے۔ ڈائی ہولز سے باہر نکلنے پر، دباؤ اچانک گر جاتا ہے، جس سے پانی بخارات بن جاتا ہے اور چھرے پھیل جاتے ہیں۔ پھر کٹر انہیں حصوں میں کاٹتا ہے۔ یہ ٹیکنالوجی تیرتی مچھلیوں کی خوراک اور توسیع شدہ پالتو جانوروں کی خوراک تیار کرنے کے لیے استعمال کی جاتی ہے۔

4. خشک کرنا اور ٹھنڈا کرنا

گرم چھرے ایک ایگزاسٹ کولنگ ڈیوائس میں ہوا میں خشک ہوتے ہیں-جو سطح کی نمی اور گرمی کو دور کرتے ہیں، چھروں کو مستحکم کرتے ہیں تاکہ انہیں بغیر ٹوٹے ہینڈل، اسٹور اور پیک کیا جاسکے۔

5. اسکریننگ اور پیکیجنگ

ٹھنڈا ہونے کے بعد، چھرے ایک اسکرینر سے گزرتے ہیں جو جرمانے اور ٹوٹے ہوئے چھروں کو ہٹاتا ہے، اور تیار شدہ مصنوعات کو خود بخود وزن اور پیک کیا جاتا ہے۔ گولی کا سائز تقریباً 1 سے 12 ملی میٹر تک منتخب کیا جا سکتا ہے، ہدف جانور پر منحصر ہے۔

بڑی پولٹری فیڈ پیلٹ پروڈکشن لائنوں کے فوائد

1. اعلی موافقت:یہ لائن خام مال کی ایک وسیع رینج کو پروسیس کر سکتی ہے، عام مکئی اور سویا بین کے کھانے سے لے کر بھوسے اور گھاس کے کھانے تک، اعلی-معیار کی گولی فیڈ میں۔
2. ہائی آٹومیشن:اجزاء کا کمپیوٹر کنٹرول، پیلیٹائزنگ، ٹمپریچر کنٹرول اور پہنچانا دستی مداخلت کو کم کرتا ہے، پیداواری کارکردگی کو بہتر بناتا ہے اور مصنوعات کے مستحکم معیار کو یقینی بناتا ہے۔
3. پیمانے کی معیشت:ایک بڑی لائن (مثال کے طور پر 15-20 t/h) کو صرف 4-5 آپریٹرز کی ضرورت ہوتی ہے اور یہ ایک مسلسل نظام کے ساتھ چکن، بھیڑ، گائے اور جھینگا کی خوراک تیار کر سکتی ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

اینیمل فیڈ پیلیٹ پروڈکشن لائن میں ہارڈ پیلٹس اور ایکسٹروڈڈ پیلٹس کے درمیان کیا فرق ہے؟

سخت چھرے عام طور پر سٹیم کنڈیشنگ اور مکینیکل کمپریشن کے ذریعے رنگ ڈائی پیلٹ مل کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں۔ وہ گھنے ہوتے ہیں اور عام طور پر مویشیوں اور پولٹری فیڈ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ایکسٹروڈڈ چھرے کنٹرول شدہ درجہ حرارت، دباؤ اور نمی کے حالات میں تیار کیے جاتے ہیں۔ جب مواد ایکسٹروڈر ڈائی سے باہر نکلتا ہے تو، اچانک دباؤ میں کمی پھیلنے کا سبب بنتی ہے، جس سے کم-کثافت کا ڈھانچہ بنتا ہے جو آبی زراعت کی خوراک کے لیے تیرتے یا آہستہ-ڈوبنے والے چھرے پیدا کر سکتا ہے۔

لائیو سٹاک اور پولٹری فیڈ پروڈکشن لائن میں سٹیم کنڈیشننگ کیوں اہم ہے؟

بھاپ کنڈیشنگ گولی لگانے سے پہلے خوراک کے مواد میں کنٹرول شدہ حرارت اور نمی کا اضافہ کرتی ہے۔ یہ خام مال کو نرم کرتا ہے، نشاستہ جلیٹنائزیشن کو فروغ دیتا ہے، بائنڈنگ کو بہتر بناتا ہے، اور کمپریشن کے لیے درکار توانائی کو کم کرتے ہوئے گولی کی پائیداری کو بڑھا سکتا ہے۔ مناسب بھاپ کا درجہ حرارت، نمی کی سطح، اور کنڈیشنگ کا وقت فیڈ کی تشکیل اور پیداوار کی ضروریات پر منحصر ہے۔

جانوروں کی خوراک کے چھروں کو پیلیٹائز کرنے کے بعد کتنی دیر تک ٹھنڈا ہونے کی ضرورت ہے؟

جانوروں کے کھانے کے چھروں کو عام طور پر اس وقت تک ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے جب تک کہ ان کا درجہ حرارت اور نمی ذخیرہ کرنے اور پیکیجنگ کے لیے موزوں سطح تک نہ پہنچ جائے۔ ٹھنڈک کا وقت گولی کے قطر، نمی کے مواد، گولی کا درجہ حرارت، ہوا کے بہاؤ، اور ٹھنڈے کی صلاحیت پر منحصر ہے۔ کاؤنٹر فلو یا اسی طرح کا پیلٹ کولنگ سسٹم گرمی اور اضافی نمی کو ہٹاتا ہے، جس سے اسٹوریج کے دوران گاڑھا ہونے، مولڈ کی نشوونما، اور گولیوں کے معیار کے مسائل کو روکنے میں مدد ملتی ہے۔

مختلف جانوروں کے لیے تجویز کردہ اینیمل فیڈ پیلٹ سائز کیا ہے؟

تجویز کردہ جانوروں کے کھانے کے گولے کا سائز جانوروں کی انواع، عمر، نشوونما کے مرحلے اور کھانا کھلانے کے طریقہ پر منحصر ہے۔ عام گولیوں کا قطر تقریباً 1-12 ملی میٹر تک ہوتا ہے۔ 1-3 ملی میٹر کے ارد گرد چھوٹے چھرے عام طور پر نوجوان پولٹری، فش فرائی اور چھوٹے آبی جانوروں کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ 3-6 ملی میٹر کے چھرے اکثر پولٹری، سور اور اگنے والی مچھلی کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ 6-12 ملی میٹر کے ارد گرد بڑے چھرے مویشیوں، بھیڑوں اور دوسرے بڑے جانوروں کے لیے موزوں ہو سکتے ہیں۔ گولی کا حتمی سائز ہدف کی انواع اور فیڈ کی تشکیل کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔

مکمل طور پر خودکار چکن فیڈ پروڈکشن لائن میں اہم عمل کیا ہیں؟

مکمل طور پر خودکار پولٹری فیڈ پیلٹ پروڈکشن لائن میں عام طور پر خام مال کی وصولی، صفائی، کرشنگ، بیچنگ، مکسنگ، پیلیٹائزنگ، کولنگ، اسکریننگ، پہنچانا، اور پیکیجنگ شامل ہوتی ہے۔ فیڈ کی قسم اور پیداواری صلاحیت پر منحصر ہے، لائن میں بھاپ کنڈیشنگ، کرمبلر، مائع چھڑکاؤ، یا دیگر معاون آلات بھی شامل ہو سکتے ہیں۔ خودکار کنٹرول سسٹمز مادی خوراک، پروسیسنگ پیرامیٹرز، اور سامان کے آپریشن کو پروڈکشن میں مستقل مزاجی کو بہتر بنانے اور دستی مداخلت کو کم کرنے کے لیے مربوط کرتے ہیں۔

ہماری فیکٹری

پیکیجنگ اور شپنگ

معیار کی تعمیل کا سرٹیفکیٹ