پیداوار کے بہاؤ کا جائزہ
ایک فیڈ پیلٹ پروڈکشن لائن خام مال جیسے اناج، سویا بین کا کھانا، بھوسے اور پریمکس کو مسلسل بہاؤ کے ذریعے یکساں پیلٹ فیڈ میں بدل دیتی ہے۔ مکمل عمل کو بیچنگ، کرشنگ، مکسنگ، کنڈیشنگ، پیلیٹائزنگ، کولنگ اور اسکریننگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ ہر قدم کا ایک واضح مقصد ہوتا ہے، اور حتمی چھروں کا معیار ہر قدم کے کنٹرول پر منحصر ہوتا ہے۔ عمل کو سمجھنے سے آپریٹر کو مسائل کا جلد پتہ لگانے اور لائن کو موثر طریقے سے چلانے میں مدد ملتی ہے۔
بیچنگ کا عمل
بیچنگ کا عمل فارمولے کی ضروریات کے مطابق ہر بن کے نیچے فیڈر سے بیچنگ ڈبوں میں خام مال کا وزن کرتا ہے۔ بیچنگ اسکیل سے ہر خام مال کا وزن کرنے کے بعد، اسے پاؤڈر اسٹوریج بن میں منتقل کیا جاتا ہے۔ اجزاء کا وزن سائلو سے کیا جاتا ہے، اور یہ وزنی خام مال پاؤڈر سائلو میں داخل ہوتا ہے۔ تھوڑی مقدار میں مواد اور پریمکس کو شامل کیا جاتا ہے اور براہ راست ہاتھ سے وزن کیا جاتا ہے اور اختلاط کے لیے سائلو میں ڈال دیا جاتا ہے۔ بیچنگ کے عمل کا معیار پروڈکٹ بیچنگ کی درستگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے، اس لیے ترازو کو باقاعدگی سے چیک اور کیلیبریٹ کیا جانا چاہیے۔
کرشنگ عمل
کرشنگ کا عمل سائلو میں کچلنے والے خام مال کو پاؤڈر میں تبدیل کرنے کے لیے کولہو میں بھیجتا ہے، اور پھر کنویئر پاؤڈر کو مکس کرنے کے لیے سائلو کو بھیجتا ہے۔ اس عمل کا مقصد مواد کے ذرہ سائز کو کنٹرول کرنا ہے۔ کولہو کے ڈیزائن کی کارکردگی عمل کے آلات کی پیداواری صلاحیت کا تعین کرتی ہے، اور یہ پاؤڈر مواد کی پیداوار میں توانائی کی کھپت کا بنیادی ذریعہ بھی ہے۔ آپریٹر کو شروع کرنے سے پہلے ہتھوڑا، اسکرین، کرنٹ، شور اور کچلنے والے راستے کی جانچ اور تصدیق کرنی چاہیے۔ عام کولہو کے ماڈل وسیع پیمانے پر آؤٹ پٹس کا احاطہ کرتے ہیں: 75-B ماڈل 22 کلو واٹ پاور کے ساتھ تقریباً 0.3-0.4 ٹن فی گھنٹہ پیدا کرتا ہے، 85-B 30 کلو واٹ کے ساتھ 0.5-0.6 ٹن فی گھنٹہ پیدا کرتا ہے، 90-B 0.6-0.7 ٹن فی گھنٹہ پیدا کرتا ہے، 37 کلو واٹ کے ساتھ 0.6-0.7 ٹن فی گھنٹہ پیدا کرتا ہے۔ 55 کلو واٹ کے ساتھ 0.7-0.8 ٹن فی گھنٹہ، 135-B 75 کلوواٹ کے ساتھ 1-1.5 ٹن فی گھنٹہ پیدا کرتا ہے، اور 145-B 90 کلوواٹ کے ساتھ 2-3 ٹن فی گھنٹہ پیدا کرتا ہے، آلات کا وزن تقریباً 1,000 کلو سے 4,000 کلوگرام تک ہے۔
اختلاط کا عمل
مکسنگ کے عمل کے دوران، مختلف پسے ہوئے خام مال کو مکسنگ بن سے مکسنگ بن سے خارج کیا جاتا ہے، اور ضرورت کے مطابق مائع شامل کرنے والے نظام کے ذریعے مکسر میں فیڈ میں تیل شامل کیا جاتا ہے، تاکہ اجزاء یکساں طور پر مکس ہو جائیں اور مطلوبہ اختلاط کی یکسانیت حاصل ہو۔ مکسر سے خارج ہونے والا مواد تیار پاؤڈر پروڈکٹ ہے، جسے پیکیجنگ اور شپمنٹ کے لیے براہ راست پیکیجنگ کے عمل میں بھیجا جا سکتا ہے۔ پیلٹ فیڈ تیار کرتے وقت، ملا ہوا پاؤڈر دانے دار بن میں بھیجا جاتا ہے۔ مکسر کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے، دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو باقاعدگی سے سامان کا معائنہ اور مرمت کرنی چاہیے اور مکسنگ کی کارکردگی کو باقاعدگی سے جانچنا چاہیے۔
پیلیٹائزنگ، کولنگ اور اسکریننگ
مخلوط مواد کو دانے دار بن سے مقناطیسی علیحدگی اور کنڈیشنگ کے بعد پیلیٹائزر کے کمپریشن چیمبر میں بھیجا جاتا ہے۔ اسے پیلٹ فیڈ میں کمپریس کیا جاتا ہے، پھر کولنگ ٹاور کے ذریعے ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور معیاری ذرات حاصل کرنے کے لیے اسکریننگ کے آلات کے ذریعے چھان لیا جاتا ہے۔ مقناطیسی علیحدگی دھات کے ٹکڑوں کو دبانے سے پہلے ہٹا دیتی ہے، کنڈیشنگ پاؤڈر کے درجہ حرارت اور نمی کو ایڈجسٹ کرتی ہے، اور ٹھنڈک کا مرحلہ چھروں کی سختی کو ٹھیک کرتا ہے۔ حتمی اسکریننگ جرمانے اور ٹوٹے ہوئے چھروں کو ہٹا دیتی ہے تاکہ صرف یکساں، برقرار چھرے ہی پیک کیے جائیں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
فیڈ گولی پروڈکشن لائن کا پہلا قدم کیا ہے؟
بیچنگ کا عمل، جو فارمولہ کی ضروریات کے مطابق ہر خام مال کا وزن کرتا ہے۔
کرشنگ کا عمل کیوں ضروری ہے؟
یہ مواد کے ذرہ سائز کو کنٹرول کرتا ہے اور لائن کی پیداواری صلاحیت اور توانائی کی کھپت کا تعین کرتا ہے۔
اختلاط کے عمل میں کیا ہوتا ہے؟
پسے ہوئے مواد کو یکساں طور پر تیل کے ساتھ ملایا جاتا ہے جس میں مائع شامل کرنے کے نظام کے ذریعے مطلوبہ یکسانیت حاصل کی جاتی ہے۔
چھروں کو دبانے کے بعد کیا ہوتا ہے؟
چھروں کو کولنگ ٹاور کے ذریعے ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور معیاری ذرات حاصل کرنے کے لیے اسکریننگ کے آلات کے ذریعے چھان لیا جاتا ہے۔
کولہو شروع کرنے سے پہلے کیا چیک کیا جانا چاہئے؟
ہتھوڑا، سکرین، کرنٹ، شور اور کچلنے والے راستے کی جانچ اور تصدیق کی جانی چاہیے۔
پیلیٹائزر ملا ہوا پاؤڈر کیسے حاصل کرتا ہے؟
مخلوط مواد کمپریشن چیمبر میں داخل ہونے سے پہلے مقناطیسی علیحدگی اور کنڈیشنگ سے گزرتا ہے۔