ایندھن کی گولی مل کی ناکامی کو کیسے حل کیا جائے؟

پیلٹ سٹو گولی مشین بائیو ماس چھروں کی تیاری کے دوران ایک ماخذ نقطہ سے تابکاری کی دراڑیں پیدا کرتی ہے۔ اس صورت حال کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ پیلٹ مشین بنانے والی کمپنی کے ذریعہ تیار کردہ بائیو ماس ایندھن میں زیادہ مقدار میں بائیو ماس ایندھن ہوتا ہے۔ ریشہ کی ایک ہی ڈگری والے خام مال کو دانے دار بنانے کے دوران ایک دوسرے کے ساتھ باہر نکالا اور ملایا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں بڑے ریشوں کی موجودگی ہوتی ہے، جو ریشوں کے درمیان تعامل کو متاثر کرتی ہے۔ اسے دوسرے باریک خام مال کی طرح نرم کرنا اتنا آسان نہیں ہے، لیکن ٹھنڈا ہونے پر، نرمی کی مختلف ڈگریوں کی وجہ سے، سکڑنے کی مقدار بھی مختلف ہوتی ہے، جس سے شعاعی دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔ بہتر طریقہ یہ ہے کہ پاؤڈر ایندھن کے خام مال کی موٹائی اور یکسانیت کو مناسب طریقے سے کنٹرول کیا جائے، اور دانے دار بنانے سے پہلے سادہ چھلنی پاؤڈر کے ذریعے بڑے چھلنی سائز کے ساتھ بایوماس خام مال شامل کریں۔

چھوٹا بایوماس گولی بنانے والا گولی کے مواد کی سطح ناہموار ہے۔ یہ صورتحال یہ ہے کہ دانے دار پاؤڈر میں کچلے یا نیم پسے ہوئے بڑے ذرہ خام مال ہوتے ہیں۔ چونکہ ذرات نسبتاً سخت اور نسبتاً بڑے ہوتے ہیں، ان کو پیلٹ مشین بنانے والے کی پیلٹ مشین ڈائی ہولز کے ذریعے دوسرے خام مال کے ساتھ اچھی طرح سے نہیں ملایا جا سکتا، جس سے ذرات ناہموار دکھائی دیتے ہیں۔ بہتر طریقہ پاؤڈر خام مال کی موٹائی کو مناسب طریقے سے کنٹرول کرنا ہے۔ چھوٹی گولی چکی مشین انفرادی ذرات یا افراد کے درمیان ذرات کا رنگ متضاد ہے، جسے عام طور پر پھولوں کے مواد کے نام سے جانا جاتا ہے۔ یہ صورت حال نسبتاً نایاب ہے اور بنیادی طور پر خود کو اس حقیقت سے ظاہر کرتی ہے کہ اینولر شکل میں نکالے گئے انفرادی ذرات کا رنگ دوسرے عام ذرات کے رنگ سے زیادہ گہرا یا ہلکا ہوتا ہے، یا انفرادی ذرات کا رنگ سطح کا رنگ متضاد ہوتا ہے، جو اثر انداز ہوتا ہے۔ ایندھن کی مجموعی ظاہری کیفیت۔ اس رجحان کی بنیادی وجوہات درج ذیل ہیں: لوٹے ہوئے مواد ہیں جو بار بار دانے دار بن میں دانے دار ہوتے ہیں۔ دانے دار ذرہ مواد کولنگ اور اسکریننگ کے بعد تیار شدہ مواد بن سکتا ہے۔ اسکرین شدہ باریک پاؤڈر اور چھوٹے ذرہ مواد اکثر دوبارہ دانے دار بنانے کے عمل میں داخل ہوتے ہیں، عام طور پر مکسر اور گرینول بن میں داخل ہوتے ہیں۔ چونکہ ری سائیکل شدہ مواد ری سائیکل شدہ ذرات ہوتا ہے، اس لیے اسے دوسرے خام مال کے ساتھ غیر مساوی طور پر ملایا جاتا ہے یا ری سائیکل شدہ مواد کے ساتھ ملایا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں بعض اوقات فضلہ ہوتا ہے۔ کنڈلی یپرچر کی اندرونی دیوار میں متضاد کھردری ہوتی ہے۔ پیلٹ مشین مینوفیکچررز کے ڈائی ہولز کی غیر متضاد کھردری کی وجہ سے، اخراج کے دوران ذرات کے ذریعے محسوس ہونے والی مزاحمت اور اخراج کا دباؤ مختلف ہوتا ہے، اور رنگ کی تبدیلیاں بھی متضاد ہیں۔ اس کے علاوہ، کنڈلی سوراخ کی دیوار پر گڑ ہیں، جو ذرات کو باہر نکالنے پر سطح کو نقصان پہنچاتے ہیں، اور انفرادی ذرات کی سطح کے رنگ مختلف ہوتے ہیں۔ پھول پیدا کرنے کی مندرجہ بالا وجوہات کی بناء پر، بہتری کے طریقے بہت واضح ہیں۔ ری سائیکل شدہ مواد کو کنٹرول کریں۔ ان ذرات کے لیے جو پھول پیدا کرنے کا خطرہ رکھتے ہیں، ری سائیکل شدہ مواد کو خام مال کے ساتھ ملایا جائے اور پھر کچل دیا جائے۔ لکڑی کے ایندھن کی گولی بنانے والی مشین معیاری گارنٹیڈ رِنگ مولڈ کو اپناتی ہے، مولڈ ہول کی ہمواری کو کنٹرول کرتی ہے، اور اگر ضروری ہو تو استعمال سے پہلے مولڈ ہول کو ریت دیتی ہے۔