درست استعمال:
1. آپریشن سے پہلے، مشین کے سر، مشین کور، سکرو اور دیگر کام کرنے والے حصوں کو ہٹا دیا جانا چاہئے، اور مشین کور اور سکرو پر چاول کی گندگی اور تیل کے داغ کو احتیاط سے صاف کیا جانا چاہئے. صفائی کے بعد انہیں خشک کرکے دوبارہ جوڑنا چاہیے۔
2. استعمال کرتے وقت، مشین کو شروع کریں اور اسے 1-2 منٹ تک چلائیں، پھر آہستہ آہستہ خام مال کو فیڈ پورٹ میں شامل کریں۔ جب تقریباً مٹھی بھر خام مال سرپل شافٹ ہیڈ کی انگوٹھی کی نالی کو بھر سکتا ہے، کھانا کھلانا بند کر دیں اور رگڑ سے پہلے ہیٹنگ کر دیں۔ اس وقت تک انتظار کریں جب تک کہ مشین کے سر کا درجہ حرارت نہ بڑھ جائے، مشین کے گہا میں دباؤ بڑھ جائے، اور نوزل تھوکنے لگے، پھر کھانا کھلائیں۔ چونکہ اس وقت مشین کے گہا میں معمول کا درجہ حرارت اور دباؤ ابھی تک نہیں پہنچا ہے، اس لیے کھانا کھلانے کی مقدار کو آہستہ آہستہ بڑھانا چاہیے۔
3. کھانا کھلانا مسلسل اور یکساں ہونا چاہیے، اور مواد خشک ہونا چاہیے، ورنہ سرپل نالی کو بلاک کرنا آسان ہے۔
4. جب سرپل نالی کو مسدود پایا جاتا ہے، تو مشین کو فوری طور پر بند نہ کریں۔ کھانا کھلانا بند کرنے کے بعد اسے تھوڑی دیر کے لیے اس وقت تک چلایا جانا چاہیے جب تک کہ مشین کو روکنے سے پہلے جلی ہوئی بو نہ آئے۔ یہ نوزل اور سرپل آستین کو کاٹنے سے بچ سکتا ہے۔ اگر نوزل یا سرپل آستین پھنس گئی ہے اور اسے ہٹایا نہیں جا سکتا، تو اسے زور سے دستک نہ کریں۔ آپ اسے مشین کے جسم سے ہٹا سکتے ہیں اور تھوڑی دیر کے لیے آگ میں جلا سکتے ہیں، پھر آپ اسے ہٹا سکتے ہیں۔
5. جب آپریشن کے آغاز میں نوزل تشکیل شدہ پروڈکٹ کو اسپرے نہیں کر سکتا، تو یہ اکثر نوزل کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہونے کی وجہ سے ہوتا ہے۔ وجہ یہ ہے کہ خام مال بہت خشک ہے، سرپل نالی میں غیر ملکی اشیاء ہیں، یا کھانا کھلانے میں رکاوٹ ہے۔ مختلف حالات کے مطابق وجہ تلاش کی جانی چاہیے اور خرابی کو دور کرنا چاہیے۔
6. آپریشن مکمل ہونے اور کھانا کھلانے کے بند ہونے کے بعد، مشین کو 1 منٹ کے لیے بیکار رہنے دیں، اور مشین میں موجود مواد کی نکاسی کے بعد مشین کو روک دیں۔ پھر گرم ہونے پر نوزل اور سرپل آستین کو ہٹا دیں، سرپل شافٹ کو فلش کریں، مشین میں موجود باقیات کو ہٹا دیں، اور نوزل کو دوبارہ استعمال کے لیے ڈریج کریں۔ نوٹ: جلنے سے بچنے کے لیے دستانے کو جدا کرتے وقت پہنیں۔

| ماڈل | صلاحیت (کلوگرام فی گھنٹہ) | مین پاور (کلو واٹ) | فیڈ پاور (کلو واٹ) | کٹ پاور (کلو واٹ) | سکرو دیا (ملی میٹر) |
پیلٹسائز (ملی میٹر) |
| ڈی جی پی 40 | 40-60 | 7.5 | 0.4 | 0.4 | Φ40 | 1-12ملی میٹر |
| ڈی جی پی 50 | 60-80 | 11 | 0.4 | 0.4 | Φ50 | 1-12ملی میٹر |
| ڈی جی پی 60 | 100-150 | 15 | 0.4 | 0.4 | Φ60 | 1-12ملی میٹر |
| ڈی جی پی 70 | 180-250 | 18.5 | 0.4 | 0.4 | Φ70 | 1-12ملی میٹر |
| ڈی جی پی 80 | 300-350 | 22 | 0.4 | 0.6 | Φ80 | 1-12ملی میٹر |
| ڈی جی پی 90 | 400-450 | 37 | 1.1 | 0.6 | Φ90 | 1-12ملی میٹر |
| ڈی جی پی 120 | 500-700 | 55 | 1.1 | 1.5 | Φ120 | 1-12ملی میٹر |
پفڈ فوڈ پروڈکشن لائن کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال
1. باکس بیرنگ کو وقت پر چکنا چکنائی سے بھرنا چاہیے۔ 500 گھنٹے چلنے کے بعد، چکنا کرنے والی تمام چکنائی کو تبدیل کر دینا چاہیے۔ (نئی مشین کو چلانے سے پہلے چکنائی کی مناسب مقدار شامل کی جانی چاہئے، اور 200 گھنٹے چلنے کے بعد تیل کو تبدیل کرنا چاہئے۔)
2. دیگر بیئرنگ حصوں کو باقاعدگی سے چکنائی سے بھرنا چاہیے۔
3. جدا کرنے اور اسمبلی کے عمل کے دوران پیچ، سکرو آستین اور دیگر پہننے والے حصوں پر سخت اشیاء اور بھاری ہتھوڑے کا استعمال سختی سے منع ہے۔ بھاری اشیاء رکھنا یا پفنگ چیمبر پر کھڑا ہونا سختی سے منع ہے۔
4. دھات اور دیگر غیر ملکی اشیاء کو مشین میں داخل ہونے اور ٹوٹے ہوئے حصوں کو نقصان پہنچانے سے روکنے کے لیے پفڈ خام مال کو صاف کیا جانا چاہیے۔
5. پفڈ فوڈ پروڈکشن لائن کے دوران کسی بھی وقت extruder کے معیار کو چیک کریں، اور پہننے والے حصوں کو تبدیل کرنے پر توجہ دیں۔
6. سامان کے ارد گرد کے علاقے کو صاف رکھیں۔
7. جب مشین زیادہ دیر تک بند رہتی ہے یا پفڈ میٹریل کو تبدیل کر دیا جاتا ہے، تو پفنگ چیمبر میں موجود مواد کو صاف کیا جانا چاہیے تاکہ مواد کے درمیان جمع ہونے، پھپھوندی یا کراس آلودگی سے بچا جا سکے۔
8. چونکہ ڈسچارج پورٹ کے قریب پہنے ہوئے حصے نسبتاً جلدی پہنتے ہیں، اس لیے فیڈ پورٹ کے قریب پہنے ہوئے پرزے کم پہنتے ہیں، اس لیے پہننے والے پرزوں کو تبدیل کرتے وقت، انہیں ڈسچارج کے اختتام سے ترتیب کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہیے، اور متعدد کو تبدیل کرنا مناسب نہیں ہے۔ ایک وقت میں حصے.
