ڈرائی ٹائپ ڈاگ فوڈ پروسیسنگ مشین میں داخل ہونے سے پہلے خام مال کو صحیح طریقے سے کیسے پیسنا ہے؟

مثالی پیسنے کا سائز کیا ہے؟

ایک میں مستحکم پیداوار کے لیےڈرائی ٹائپ ڈاگ فوڈ گولی بنانے والی مشین100% خام مال کو ایک باریک پاؤڈر میں پیسنا چاہیے جس کے ذرہ سائز کا ہو۔0.5 ملی میٹر سے 1.0 ملی میٹر (تقریباً 60-80 میش).

اصول:ذرہ کا سائز کبھی بھی زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ڈائی ہول قطر کا 1/3. (مثال کے طور پر، ایک 3mm گولی کے لیے، ذرہ کا زیادہ سے زیادہ سائز 1mm ہے)۔

وجہ:ڈرائی ٹائپ ڈاگ فوڈ مینوفیکچرنگ مشینوں پر انحصار کرتے ہیں۔مکینیکل رگڑگرمی پیدا کرنے کے لئے. موٹے ذرات گرمی کی تقسیم کو بھی روکتے ہیں، جس کی وجہ سے "خام" مراکز اور نازک چھرے ہوتے ہیں۔

1. پیسنے والے بینچ مارکس: اجزاء کی تفصیلات

ہتھوڑا مل اناج گرائنڈر - آپریشن ویڈیو

مجھے اس ماڈل میں دلچسپی ہے۔

2. ڈرائی ٹائپ ڈاگ فوڈ پیلٹ ملز کے لیے "پریسیژن گرائنڈنگ" غیر-کیوں بات چیت کے قابل نہیں ہے

خشک قسم کی مشینوں میں بھاپ سے پہلے-کنڈیشننگ کی لگژری نہیں ہوتی ہے۔ لہذا،جسمانی حالتپاؤڈر کا "کھانا پکانے" کے عمل کی کامیابی کا تعین کرتا ہے۔

I. سطح کا رقبہ اور حرارت کی منتقلی۔

چھوٹے ذرات کا حجم کا تناسب-رقبہ-سے بڑا ہوتا ہے۔ یہ سکرو کے ذریعے پیدا ہونے والی رگڑ گرمی کو ذرہ کے مرکز میں فوری طور پر گھسنے دیتا ہے۔

نتیجہ:90%+ نشاستہ جلیٹنائزیشن، کتوں کے لیے کھانے کو انتہائی قابل ہضم بناتا ہے۔

II توسیع اور "کرنچ"

کتے کے کھانے کو ایک مخصوص "کرنچ" یا ساخت کی ضرورت ہوتی ہے۔

• اگر بہت موٹے ہیں:توسیع کے دوران بننے والی ہوا کی جیبیں ناہموار ہوں گی، جس کی وجہ سے کیبل بہت سخت یا بہت ٹوٹنے والا ہو گا۔
• اگر زیادہ سے زیادہ:آپ کو ایک یکساں، غیر محفوظ ڈھانچہ ملتا ہے جس سے کتے لطف اندوز ہوتے ہیں اور اس کی شکل برقرار رہتی ہے۔

III ڈائی اینڈ سکرو پروٹیکشن

بڑے، غیر زمینی ٹکڑے (جیسے مکئی کی بھوسی یا ہڈیوں کے ٹکڑے) کھرچنے والے کے طور پر کام کرتے ہیں۔ وہ سکرو کی سطح پر "مائیکرو-پٹنگ" کا سبب بنتے ہیں اور ڈائی پلیٹ کے چھوٹے سوراخوں کو تیزی سے روک سکتے ہیں، جس سے دباؤ میں خطرناک اضافہ ہوتا ہے۔

3. مرحلہ-بذریعہ-مرحلہ: پیشہ ورانہ پیسنے کا ورک فلو

• مقناطیسی علیحدگی:تمام کچے اناج کو a کے ذریعے منتقل کریں۔مستقل مقناطیسدھاتی سکریپ کو ہٹانے کے لئے. تار کا ایک ٹکڑا ہتھوڑے کی چکی کی سکرین یا ایکسٹروڈر سکرو کو برباد کر سکتا ہے۔
• پرائمری ہتھوڑا ملنگ:اس مکسچر کو پھینٹنے کے لیے ایک تیز رفتار ہتھوڑا مل (2800-3600 RPM) استعمال کریں۔
• سیفٹنگ (دی کوالٹی گیٹ):پیسنے کے بعد ہلتی سکرین کا استعمال کریں۔ کوئی بھی مواد جو 1.0 ملی میٹر کے نشان کو پاس نہیں کرتا ہے اسے دوبارہ پیسنے کے لیے واپس بھیجا جانا چاہیے۔
• یکساں اختلاط:پیسنے کے بعد مائیکرو- اجزاء (وٹامن/معدنیات) شامل کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ہتھوڑے کی چکی کے دھول اکٹھا کرنے کے نظام میں ضائع نہ ہوں۔

★ہتھوڑا کولہو کے بارے میں مزید معلومات دیکھنے کے لیے کلک کریں۔

4. اکثر پوچھے گئے سوالات:

Q1: میرے کتے کے کھانے کی سطح کھردری اور "بالوں والی" کیوں ہے؟

جواب:یہ تقریبا ہمیشہ کی وجہ سے ہےریشے دار مواد کی ناکافی پیسنا. لمبے ریشے پگھلتے یا پھیلتے نہیں ہیں۔ وہ گولی کی سطح سے باہر رہتے ہیں۔ اپنے فائبر ذرائع کے لیے ایک باریک اسکرین (0.8 ملی میٹر) استعمال کریں۔

Q2: کیا میں اجزاء کو ایک ساتھ پیس سکتا ہوں، یا مجھے انہیں الگ سے کرنا چاہئے؟

جواب:خشک extruders کے لئے،مشترکہ پیسنے(پورے مکس کو پیسنا) اکثر بہتر ہوتا ہے۔ سخت دانے ہتھوڑے کی چکی کی سکرین کے ذریعے تیل یا نرم گوشت کے کھانوں کو "دھکا" دینے میں مدد کرتے ہیں، جمنے سے روکتے ہیں۔

Q3: نمی پیسنے کی کارکردگی کو کیسے متاثر کرتی ہے؟

جواب:خام مال میں نمی کا مواد ہونا چاہئے14% سے کمپیسنے کے لئے. اگر اناج بہت گیلا ہے، تو یہ ہتھوڑے کی چکی کی سکرین پر "چسپاں" کرے گا، جس سے آؤٹ پٹ کم ہو جائے گا اور موٹر زیادہ گرم ہو جائے گی۔

Q4: کیا باریک پیسنے سے کتے کا کھانا بہت زیادہ خاک آلود ہو جائے گا؟

جواب:نہیں۔ ایک بار جب باریک پاؤڈر ایکسٹروڈر میں داخل ہوتا ہے اور اسے پانی/تیل اور گرمی کے ساتھ ملایا جاتا ہے تو یہ ایک مربوط آٹے میں بدل جاتا ہے۔ پاؤڈر جتنا باریک ہوگا، آخری خشک کیبل اتنی ہی کم دھول پیدا کرے گا کیونکہ "بائنڈنگ" زیادہ مضبوط ہے۔

حتمی فیصلہ: 1% اصول

پالتو جانوروں کی خوراک کی صنعت میں،سرمایہ کاری کا 1٪ایک اچھا ہتھوڑا مل اور سکرین میں محفوظ کر سکتے ہیںلاگت کا 20٪ایکسٹروڈر میں ضائع شدہ توانائی اور مسترد شدہ مصنوعات میں۔

اسٹارٹ اپس کے لیے:سیفٹر کو مت چھوڑیں۔

کوالٹی کنٹرول کے لیے:روزانہ سوراخ کے لیے اپنی اسکرین چیک کریں۔

👉تازہ ترین اقتباس حاصل کریں۔