لائن کی ساخت اور سٹیل فریم ڈیزائن
ایک فیڈ پیلٹ پروڈکشن لائن اسٹیل فریم کے ڈھانچے کے ارد گرد بنائی گئی ہے جو ایک مقررہ ترتیب میں تمام پروسیسنگ سسٹم کو سپورٹ کرتی ہے۔ اسٹیل کا فریم طویل مدتی آپریشن کے لیے درکار سختی فراہم کرتا ہے، کمپن کو قابل قبول حدود میں رکھتا ہے اور اجزاء کو خام مال کی مقدار سے لے کر تیار شدہ مصنوعات کے اخراج تک منطقی بہاؤ میں ترتیب دینے کی اجازت دیتا ہے۔ ایک اچھی طرح سے ڈیزائن کردہ فریم تنصیب، دیکھ بھال تک رسائی اور مستقبل کی صلاحیت میں توسیع کو بھی آسان بناتا ہے۔
سسٹم بذریعہ سسٹم: ہر حصہ کیا کرتا ہے۔
لائن کئی کلیدی نظاموں پر مشتمل ہے، ہر ایک مخصوص کام کے ساتھ۔ خام مال کی پری ٹریٹمنٹ سسٹم آنے والے اجزاء کو صاف کرتا ہے، کچلتا ہے اور خشک کرتا ہے، انہیں نیچے کی طرف پروسیسنگ کے لیے تیار کرتا ہے اور ایسے آلودگیوں کو ہٹاتا ہے جو آلات کو نقصان پہنچاتے ہیں۔ پیسنے کا نظام یکساں اختلاط کے لیے ضروری ذرہ کے سائز تک مواد کو کم کرتا ہے۔ پیسنا جتنا زیادہ یکساں ہوگا، آخری گولی اتنی ہی مستقل ہوگی۔ مکسنگ سسٹم تمام اجزاء کو یکساں فیڈ میں ملا دیتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہر گولی مکمل فارمولہ رکھتی ہے۔ پیلیٹائزنگ سسٹم مخلوط مواد کو چھروں میں کمپریس کرتا ہے، اور کولنگ اور پیکیجنگ سسٹم کی حالت اور تیار مصنوعات کو پیک کرتا ہے۔ چونکہ ہر نظام دوسروں کی صلاحیت سے مماثل ہے، لائن بغیر کسی رکاوٹ کے چلتی ہے۔
وقت کی بچت کہاں سے آتی ہے۔
دستی آپریشن میں، ہر قدم اس کی اپنی ہینڈلنگ کے ساتھ ایک الگ کام ہے: مواد کو مشینوں کے درمیان لے جایا جاتا ہے، ہاتھ سے وزن کیا جاتا ہے اور بیچوں میں پروسیس کیا جاتا ہے۔ پروڈکشن لائن میں، کنویرز خود بخود نظاموں کے درمیان مواد کو منتقل کرتے ہیں، سینسر فیڈ کی شرح کو کنٹرول کرتے ہیں، اور یہ عمل مسلسل چلتا ہے۔ اس سے مواد کو سنبھالنے والی زیادہ تر مزدوری ختم ہو جاتی ہے اور فی ٹن پروسیسنگ کے کل وقت میں کافی حد تک کمی آتی ہے۔ ایک یا دو آپریٹرز پوری لائن کی نگرانی کر سکتے ہیں، اور دستی وزن اور منتقلی میں کمی بھی غلطیوں کا ایک بڑا ذریعہ دور کرتی ہے۔
مزدوری کی بچت کہاں سے آتی ہے۔
لائن ان کاموں کی جگہ لے لیتی ہے جن کے لیے پہلے کئی کارکنوں کی ضرورت ہوتی تھی: کولہو کو کھانا کھلانا، پسے ہوئے مواد کو لے جانا، بیلچے کے ذریعے مکس کرنا اور پیلیٹنگ مشین کی نگرانی کرنا۔ لائن لے آؤٹ میں، یہ کام خود سازوسامان کے ذریعے انجام پاتے ہیں، اور آپریٹر کا کردار کام کرنے سے لے کر اس کی نگرانی تک بدل جاتا ہے۔ اختلاط اور ہینڈلنگ میں مزدوری کی بچت سب سے زیادہ ہوتی ہے، جو کہ روایتی فیڈ بنانے میں جسمانی طور پر سب سے زیادہ متقاضی اور وقت خرچ کرنے والے اقدامات ہیں۔
اپنے فارم کے لیے ایک لائن کی منصوبہ بندی کرنا
ہدف کی پیداوار سے شروع کریں: لائن کی گنجائش مستقبل کی ترقی کے مارجن کے ساتھ فارم کی روزانہ کی خوراک کی ضرورت سے مماثل ہونی چاہیے۔ ہر ایک سسٹم کو ایک ہی صلاحیت پر منتخب کریں تاکہ کوئی ایک مشین باقی کو محدود نہ کرے، اور دیکھ بھال تک رسائی کے لیے کافی جگہ کے ساتھ منطقی مواد کے بہاؤ کے لیے ترتیب کی منصوبہ بندی کریں۔ تصدیق کریں کہ آٹومیشن لیول دستیاب مہارت سے میل کھاتا ہے: مکمل طور پر خودکار لائن صرف اس صورت میں فائدہ مند ہے جب آپریٹرز اسے چلا سکیں اور اسے برقرار رکھ سکیں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
فیڈ پیلٹ پروڈکشن لائن کون سے سسٹمز بناتے ہیں؟عام لائنوں میں خام مال کی پری ٹریٹمنٹ، پیسنا، مکسنگ، پیلیٹائزنگ، کولنگ اور پیکیجنگ سسٹم شامل ہیں جو کنویئرز کے ذریعے جڑے ہوئے ہیں۔
پیداوار لائن کتنی مزدوری بچاتی ہے؟لائن آٹومیشن کی سطح پر منحصر ہے، کئی کارکنوں سے ایک یا دو سپروائزرز تک فیڈ کی پیداوار کے لیے افرادی قوت کو کم کر سکتی ہے۔
کیا ایک چھوٹا فارم پروڈکشن لائن استعمال کر سکتا ہے؟ہاں، لائنیں چند سو کلوگرام فی گھنٹہ کی چھوٹی صلاحیتوں سے کئی ٹن فی گھنٹہ تک دستیاب ہیں۔
کیا پروڈکشن لائن انسٹال کرنا مشکل ہے؟اسٹیل فریم ڈھانچہ اور فیکٹری کے ساتھ تنصیب سیدھی ہے-لی آؤٹ ڈرائنگ فراہم کرتے ہیں، اور زیادہ تر سپلائر کمیشننگ سپورٹ پیش کرتے ہیں۔
لائن کی منصوبہ بندی کرتے وقت سب سے اہم چیز کیا ہے؟ہر سسٹم کی صلاحیت سے مماثل ہے تاکہ لائن بغیر کسی رکاوٹ کے چل سکے، اور ہموار مواد کے بہاؤ کے لیے ترتیب کی منصوبہ بندی کریں۔