I.جھینگا فیڈ گولی بنانے والی مشین میں ڈائی ہیڈ پھٹنے کا عام واقعہ
دھماکے سے پہلے-انتباہی علامات:
- پریشر سرج: چیمبر پریشر میں اچانک اضافہ (1.5 MPa سے زیادہ)، پریشر گیج کی سوئی میں پرتشدد اتار چڑھاؤ کے ساتھ۔
- درجہ حرارت کی بے قاعدگی: ناہموار ڈائی سر کی سطح کا درجہ حرارت، مقامی طور پر 220 ڈگری سے زیادہ، ناقص مواد کے بہاؤ کا اشارہ۔
- مواد کے اخراج میں رکاوٹ: مواد کے اخراج میں اچانک رک جانا، اس کے بعد مشین کے پرتشدد کمپن اور دبی ہوئی غیر معمولی آوازیں۔
- موٹر اوورلوڈ: چیمبر میں مواد کا جمع ہونا موٹر کرنٹ کو بڑھاتا ہے، اوورلوڈ تحفظ کو متحرک کرتا ہے اور دباؤ میں غیر معمولی اضافے کی نشاندہی کرتا ہے۔
دھماکے کے بعد عام مظاہر:
- دھماکہ خیز ریلیز: ڈائی ہیڈ اچانک پھٹ جاتا ہے، جس سے بلند-درجہ حرارت کا مواد اور بھاپ نکلتی ہے، اس کے ساتھ ایک زوردار دھماکے کی آواز آتی ہے۔
- آپریٹر کا خطرہ: آپریٹرز اڑنے والے مواد اور بھاپ سے جلنے کا شکار ہو سکتے ہیں۔
- چھوٹے ڈوبنے والی جھینگا فیڈ مشین کو نقصان: بیرل اور فلینج کنکشن کی خرابی، مہروں کو نقصان، اور پیداوار میں رکاوٹ جس کو دوبارہ شروع کرنے سے پہلے جامع مرمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
- جلے ہوئے مواد: سازوسامان کے ارد گرد کا مواد جل سکتا ہے یا کاربنائز ہو سکتا ہے۔
IIخشک پالتو جانوروں کی خوراک بنانے والی مشین میں ڈائی ہیڈ دھماکے کی بنیادی وجہ
1. غیر کنٹرول شدہ عمل کے پیرامیٹرز (بنیادی وجہ)
- ضرورت سے زیادہ کھانا کھلانے کی رفتار: چیمبر میں مواد کا جمع ہونا دباؤ کو بڑھاتا ہے، جس سے ڈائی ہیڈ کی صلاحیت ختم ہو جاتی ہے۔
- اعلی خام مال نمی: نمی کی مقدار 20% سے زیادہ ہونے کے نتیجے میں ناہموار پلاسٹکائزیشن، مزاحمت میں اضافہ اور دباؤ بڑھتا ہے۔
- ناکافی ڈائی ٹمپریچر سیٹنگ: کم ڈائی ہیڈ ٹمپریچر مواد کے بہاؤ کو متاثر کرتا ہے، جس کے نتیجے میں ناقص خارج ہونے اور دباؤ جمع ہوتا ہے۔
- بلاک شدہ ایگزاسٹ والو: اضافی دباؤ کے اخراج کو روکتا ہے، جس سے مشین کے اندر خطرناک دباؤ پیدا ہوتا ہے۔
2. ڈائی ہیڈ کے اجزاء میں نقائص
- غیر معیاری ڈائی ہیڈ میٹریل: دباؤ کی کمی اور اعلی-درجہ حرارت کی مزاحمت والے مواد تناؤ میں ناکام ہو سکتے ہیں۔
- مینوفیکچرنگ کے نقائص: ڈائی ہیڈ میں دراڑیں، ریت کے سوراخ یا دیگر ساختی مسائل طویل آپریشن کے بعد تھکاوٹ کا باعث بن سکتے ہیں۔
- مسدود ڈائی ہولز: ڈائی ہولز کو صاف کرنے میں ناکامی مقامی دباؤ کا باعث بنتی ہے جس کی وجہ سے ڈائی ہیڈ پھٹ جاتا ہے۔
- عمر رسیدہ یا خراب شدہ مہریں۔: پہنی ہوئی مہریں یا ڈائی ہیڈ اور بیرل کے درمیان ناقص کنکشن دباؤ کی غیر مساوی تقسیم کا باعث بنتے ہیں، جو ناکامی کا باعث بنتے ہیں۔
3. غلط آپریشن اور دیکھ بھال
- ڈاگ فوڈ گولی بنانے والی مشین کو شروع کرنے سے پہلے پہلے سے گرم نہیں کیا جاتا ہے۔: بیرل کے مناسب درجہ حرارت تک پہنچنے سے پہلے اچانک مواد لوڈ ہونے سے دباؤ میں تیزی سے اضافہ ہوتا ہے۔
- مرنے میں رہ گیا مواد: شٹ ڈاؤن سے پہلے مواد کو خالی کرنے میں ناکامی کلمپنگ اور کاربنائزیشن کا باعث بنتی ہے، جو اگلے آغاز کے دوران غیر معمولی دباؤ کا سبب بن سکتی ہے۔
- ڈائی ہیڈ انسپکشن کا فقدان: باقاعدگی سے جانچ کے بغیر دراڑیں اور پہننے کا پتہ نہیں چل سکتا۔
- ٹولز کا غلط استعمال: سخت چیزوں سے ڈائی ہیڈ کو مارنے سے ساختی نقصان ہوتا ہے۔
4. آلات کے ڈیزائن اور تنصیب کے مسائل
- غیر معقول ڈائی ہیڈ ڈیزائن: ڈائی ہیڈ ڈیزائن میں دباؤ کی ناکافی مزاحمت دھماکے کے خطرات کا باعث بن سکتی ہے۔
- ناہموار فلانج سخت کرنا: تنصیب کے دوران فلینج بولٹ کا غیر مساوی سخت ہونا ڈائی ہیڈ پر سنکی تناؤ پیدا کر سکتا ہے۔
- پریشر ریلیف ڈیوائسز کی کمی: اضافی دباؤ کو خود بخود چھوڑنے کے لیے آلات کی غیر موجودگی خطرناک دباؤ بڑھنے کا باعث بن سکتی ہے-۔
III ھدف شدہ حل
1. ڈائی ہیڈ دھماکے سے ہنگامی طور پر ہینڈلنگ
- فوری طور پر ایمرجنسی اسٹاپ کو دبائیں: مزید نقصان سے بچنے کے لیے بجلی اور بھاپ کی سپلائی دونوں کو کاٹ دیں۔
- عملے کو نکالیں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام آپریٹرز اور عملہ آلات سے محفوظ فاصلے پر ہیں۔
- ٹھنڈا کریں اور صفائی کریں: ایک بار جب چھوٹی مچھلی کے کھانے کی ایکسٹروڈر مشین ٹھنڈا ہو جائے تو، جلنے اور مزید آلودگی کو روکنے کے لیے چھڑکنے والے مواد کو صاف کریں۔
- تباہ شدہ اجزاء کا معائنہ کریں: نقصان کے لیے ڈائی ہیڈ، بیرل اور فلینجز کو چیک کریں۔ برسٹ ڈائی ہیڈ اور کسی بھی خراب شدہ مہروں کو تبدیل کریں۔
- دوبارہ شروع نہ کریں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ دباؤ کو دوبارہ شروع کرنے سے پہلے تمام بنیادی دباؤ کی اسامانیتاوں کو حل کر لیا گیا ہے۔چھوٹی برقی مچھلی فیڈ extruder مشین.
2. معمول سے بچاؤ کے اقدامات
- عمل کے پیرامیٹرز کو معیاری بنائیں: چیمبر پریشر کو 0.8-1.5 MPa کے درمیان اور ڈائی ٹمپریچر 160-200 ڈگری کے درمیان برقرار رکھیں تاکہ دباؤ کے غیر محفوظ حالات سے بچا جا سکے۔
- ڈائی ہول کی باقاعدہ صفائی: دباؤ میں اضافے کو روکنے کے لیے بلاک شدہ ڈائی ہولز کو صاف کرنے کے لیے خصوصی ٹولز کا استعمال کریں۔
- کوالٹی ڈائی میٹریل سلیکشن: دباؤ- اور اعلی-درجہ حرارت-مزاحم مواد سے تیار کردہ ڈائز کا انتخاب کریں۔ ان کی سالمیت کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدگی سے خامیوں کا پتہ لگانے کے معائنے کریں۔
- پریشر ریلیف ڈیوائسز انسٹال کریں۔: اس بات کو یقینی بنائیں کہ ضرورت کے وقت اضافی دباؤ کو خود بخود چھوڑنے کے لیے پریشر ریلیف سسٹم موجود ہے۔ دباؤ کی نگرانی کے لیے انتباہی حدیں مقرر کریں۔
- اسٹارٹ اپ سے پہلے پہلے سے گرم کرنا: اسٹارٹ اپ سے پہلے ہمیشہ مناسب پری ہیٹنگ کو یقینی بنائیں، اور کاربنائزیشن سے بچنے کے لیے شٹ ڈاؤن سے پہلے مواد کو خالی کریں۔
3. ایکواٹک فیڈ پیلٹ مل میکانزم کی طویل مدتی دیکھ بھال
- ڈائی انسپکشن لاگ قائم کریں۔: ہفتہ وار دراڑوں، پہننے، اور مہر کے حالات کی جانچ کریں۔ معائنہ کو ٹریک کرنے کے لیے تفصیلی لاگ کو برقرار رکھیں۔
- باقاعدہ مہر کی تبدیلی: پرانے مہروں کو سہ ماہی میں تبدیل کریں اور سالانہ خامیوں کا پتہ لگانے کے جامع معائنے کریں۔
- آپریٹر کی تربیت: آپریٹرز کو دباؤ اور درجہ حرارت کی نگرانی، ہنگامی ردعمل، اور خرابی کے خطرے کو کم کرنے کے لیے محفوظ آپریشنل طریقہ کار کی تربیت دیں۔
چہارم نتیجہ
فلوٹنگ ایکواٹک فیڈ پیلٹ ایکسٹروڈرز میں ڈائی ہیڈ دھماکے سے حفاظتی خطرات اور آپریشنل چیلنجز پیدا ہوتے ہیں۔ کو سمجھنے سےانتباہی علامات، خطاببنیادی وجوہات، اور نافذ کرناجامع حل، مینوفیکچررز ان خطرناک واقعات کے امکان کو نمایاں طور پر کم کرسکتے ہیں۔ آپریشنل پیرامیٹرز کو معیاری بنانا، معمول کی دیکھ بھال کرنا، اور ہنگامی ردعمل میں آپریٹرز کو تربیت دینا یقینی بنائے گا۔محفوظ، موثر اور مستحکم پیداوارطویل مدتی میں.
کمپنی کا پروفائل
