عام مسائل اور فلوٹنگ فش فوڈ پروڈکشن مشین کے حل

I. کامن فالٹ 1: سکرو رکاوٹ ، عام کھانا کھلانے اور اخراج کو روکتا ہے

سکرو رکاوٹ میں ایک عام غلطی ہےچھوٹی فش فیڈ میکر مشینیں۔یہ خام مال عام طور پر بیرل میں داخل ہونے میں ناکامی ، ناقص اخراج خارج ہونے والے مادہ اور بیرل کے دباؤ میں تیزی سے اضافے کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ سنگین معاملات میں ، اس سے مشین شٹ ڈاؤن اور یہاں تک کہ سکرو اور بیرل کو بھی نقصان پہنچ سکتا ہے۔ اس غلطی کی بنیادی وجوہات بنیادی طور پر تین گنا ہیں:

سب سے پہلے ، خام مال کی نمی کا مواد بہت زیادہ یا بہت کم ہے۔ ضرورت سے زیادہ نمی (25 ٪ سے اوپر) خام مال کو سکرو پر قائم رہنے کا سبب بنتا ہے ، جبکہ ناکافی نمی (15 ٪ سے کم) کے نتیجے میں ناقص مادی بہاؤ اور ہموار فیڈ میں دشواری کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔

دوسرا ، خام مال میں نجاست (جیسے پتھر ، دھات کے ذرات وغیرہ) پر مشتمل ہے ، جو سکرو اور بیرل کے مابین پھنس جاتے ہیں ، اور مواد کو آگے بڑھنے سے روکتے ہیں۔ تیسرا ، نا مناسب سکرو اسپیڈ ایڈجسٹمنٹ ؛ بہت کم سکرو کی رفتار کے نتیجے میں سست مادی فیڈ کا نتیجہ ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے بیرل اور رکاوٹ میں طویل جمع ہوتا ہے۔

حل: پہلے ، فوری طور پر مشین کو روکیں اور مزید نقصان کو روکنے کے لئے طاقت منقطع کریںچھوٹی برقی مچھلیوں کو فیڈ ایکسٹروڈر. اس کے بعد ، بیرل اور سکرو کو جدا کریں ، اور بیرل کے اندر جمع شدہ خام مال اور نجاست کو صاف کریں۔ بیرل کی سکریچ اور اندرونی دیوار کو کھرچنے سے بچنے کے لئے صفائی کے دوران خصوصی ٹولز کا استعمال کریں۔ آخر میں ، خام مال کی نمی کی مقدار کو چیک کریں اور اسے 15 ٪ - 25 ٪ کی مناسب حد میں ایڈجسٹ کریں۔ خام مال کو نجاست کو دور کرنے کے لئے اسکرین کریں ، سکرو کی رفتار کو مناسب حد میں ایڈجسٹ کریں (عام طور پر 100-300 RPM سامان کی وضاحتوں اور خام مال کی خصوصیات پر منحصر ہے) ، سامان کو دوبارہ انسٹال کریں ، اور اسے چلانے کی جانچ کریں۔ احتیاطی تدابیر: خام مال کی اسکریننگ اور جانچ کا نظام قائم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ خام مال نجاست سے پاک ہے اور نمی کے معیار کو پورا کرتا ہے۔ باقاعدگی سے سکرو کی رفتار کو چیک کریں اور اسے پیداوار کی ضروریات کے مطابق معقول حد تک ایڈجسٹ کریں۔ خام مال کی طویل مدتی جمع ہونے سے بچنے کے لئے باقاعدگی سے سکرو اور بیرل صاف کریں۔

ii. عام غلطی دو: خراب چھرے کی تشکیل ، ٹوٹ پھوٹ ، اخترتی اور ناہموار سائز کے ساتھ

ناقص چھرے کی تشکیل مچھلی کے فیڈ کے معیار کو متاثر کرنے والی ایک اہم غلطی ہے۔ یہ بنیادی طور پر ایک اعلی ٹوٹ پھوٹ کی شرح ، فاسد شکل ، ناہموار ذرہ سائز ، اور پانی میں ناقص استحکام کے طور پر ظاہر ہوتا ہے ، مچھلی کی کھانا کھلانے کی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام رہتا ہے اور فیڈ کچرے کا سبب بنتا ہے۔ خرابی کی بنیادی وجوہات یہ ہیں:

1. بھری ہوئی مرنے والے سرچھوٹی فش فیڈ بنانے والی مشین. بھری ہوئی مرنے والے سوراخوں سے مادی خارج ہونے والے مادے اور گولیوں کی خرابی کا باعث بنتا ہے ، جبکہ پہنے ہوئے ڈائی سوراخوں کے نتیجے میں بڑے اور ناہموار چھرے کا سائز ہوتا ہے۔

2. اخراج کے پیرامیٹرز کی غلط ایڈجسٹمنٹ۔ ضرورت سے زیادہ کم بیرل درجہ حرارت (80 ڈگری سے نیچے) کے نتیجے میں خام مال کی ناکافی جیلیٹینائزیشن اور چھرے کی ناکافی آسنجن ہوتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ اعلی درجہ حرارت سے زیادہ - جیلیٹینائزیشن اور آسانی سے ٹوٹے ہوئے چھرے جاتے ہیں۔

3. کولنگ کا ناکافی عمل۔ اخراج مولڈنگ کے بعد زیادہ سے زیادہ چھرے کا درجہ حرارت جب براہ راست پیک کیا جاتا ہے تو گولیوں کی آسنجن اور اخترتی کا سبب بن سکتا ہے۔ نامکمل ٹھنڈک کے نتیجے میں ناکافی چھرے کی سختی اور آسان ٹوٹ پھوٹ ہوتی ہے۔

حل: پہلے ، مشین کو روکیں اور ڈائی ہیڈ کا معائنہ کریں ، ڈائی ہولز میں کسی بھی رکاوٹ کو صاف کریں۔ اگر ڈائی سوراخ سخت پہنے ہوئے ہیں تو ، ڈائی سر کو فوری طور پر تبدیل کریں۔ پھر ، کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریںچھوٹی فش فیڈ پیلٹ مشین، بیرل کے درجہ حرارت کو 80-140 ڈگری کی مناسب حد تک طے کرنا۔ کافی جیلیٹینائزیشن کو یقینی بنانے کے لئے خام مال کی خصوصیات کے مطابق دباؤ اور سکرو کی رفتار کو بہتر بنائیں۔ آخر میں ، کولنگ سسٹم کی جانچ کریں ، ٹھنڈک ہوا کے درجہ حرارت اور رفتار کو یقینی بنانا مناسب ہے ، اور پیلٹ کے ٹھنڈک کے وقت کو بڑھاؤ تاکہ پیلیٹ کے درجہ حرارت کو پیکیجنگ سے پہلے کمرے کے درجہ حرارت (30 ڈگری سے کم یا اس کے برابر) تک گر جائے۔ بچاؤ کے اقدامات: ڈائی رکاوٹ کو روکنے کے لئے باقاعدگی سے ڈائی سر کو صاف کریں۔ ڈائی ہیڈ پہننے کو باقاعدگی سے چیک کریں اور اسے فوری طور پر تبدیل کریں۔ کولنگ کے عمل کو بہتر بنائیں اور باقاعدگی سے کولنگ سسٹم کو برقرار رکھیں۔ پیرامیٹر استحکام کو یقینی بنانے کے لئے سختی سے اخراج کے پیرامیٹرز کو کنٹرول کریں۔

iii. عام غلطی تین: مچھلی کے فیڈ فلوٹنگ پیلٹ بنانے والی مشینوں کے توانائی کی کھپت اور آپریٹنگ اخراجات میں اضافہ

طویل {{0} term ٹرم آپریشن کے دوران ، کچھ کمپنیوں کو معلوم ہوسکتا ہے کہ توانائی کی کھپتفلوٹنگ فش فیڈ بنانے والی مشینیںآہستہ آہستہ بڑھتا ہے ، اور فی مچھلی کے کھانے کی فی ٹن توانائی کی لاگت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ اس سے نہ صرف کمپنی کے آپریٹنگ اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے بلکہ ممکنہ سامان کی خرابی کی بھی عکاسی ہوسکتی ہے۔ توانائی کی کھپت میں اضافے کی بنیادی وجوہات یہ ہیں:

1. سکرو اور بیرل کے مابین شدید لباس ، کلیئرنس میں اضافہ ، اور خام مال کو کھانا کھلانے کے دوران رساو میں اضافہ ، جس کی وجہ سے سکرو بوجھ اور توانائی کی کھپت میں اضافہ ہوتا ہے۔

2. ناکافی چکنا کرنے کا نظام ، حصوں کے مابین رگڑ مزاحمت میں اضافہ ، اور توانائی کی کھپت میں اضافہ۔

3. خام مال کی خصوصیات میں تبدیلیاں ، جیسے ضرورت سے زیادہ نمی یا ناہموار ذرہ سائز ، جس کی وجہ سے پروسیسنگ بوجھ اور توانائی کی کھپت میں اضافہ ہوتا ہے۔

4. سامان پر زیادہ دھول جمع ، گرمی کی خراب کھپت ، موٹر بوجھ میں اضافہ ، اور توانائی کی کھپت میں اضافہ۔

حل: سب سے پہلے ، سکرو اور بیرل کے لباس کو چیک کریں۔ اگر لباس شدید ہے تو ، سکرو اور بیرل کو فوری طور پر تبدیل کریں اور کلیئرنس کو کسی مناسب حد میں ایڈجسٹ کریں۔ اس کے بعد ، چکنا کرنے والے نظام کو چیک کریں ، چکنا کرنے والے تیل کی ایک مناسب مقدار میں شامل کریں ، اور حصوں کی اچھی چکنا کرنے کو یقینی بنانے کے لئے باقاعدگی سے چکنا کرنے والے تیل کو تبدیل کریں۔ دوسرا ، خام مال پروسیسنگ ٹکنالوجی کو بہتر بنائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ خام مال کی نمی کا مواد معیارات کو پورا کرتا ہے اور ذرہ سائز یکساں ہے ، جس سے فلوٹنگ فش فوڈ میکر مشین پر پروسیسنگ بوجھ کم ہوجاتا ہے۔ آخر میں ، سطح پر جمع ہونے والی دھول کو باقاعدگی سے صاف کریں اور سامان کے اندر ، گرمی کی کھپت کے نظام کی جانچ کریں ، گرمی کی کھپت کو یقینی بنائیں ، اور موٹر بوجھ کو کم کریں۔ بچاؤ کے اقدامات: باقاعدگی سے سکرو اور بیرل کو برقرار رکھیں اور مناسب چکنا کرنے کو یقینی بنائیں۔ مستحکم خام مال کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے خام مال کی جانچ کا نظام قائم کریں۔ سامان کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے لئے باقاعدگی سے سامان صاف کریں اور گرمی کی کھپت کے نظام کو برقرار رکھیں۔

iv. عام غلطی چار: تیرتی مچھلی فوڈ پیلٹ بنانے والی مشین میں غیر معمولی شور ، آسانی سے نقصان پہنچا ہوا حصوں

اگر غیر معمولی شور (جیسے اثرات کی آوازیں ، رگڑ کی آوازیں ، یا دیگر غیر معمولی شور) ایکسٹروڈر کے آپریشن کے دوران پائے جاتے ہیں تو ، یہ عام طور پر اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ سامان کے حصے پہنے ، ڈھیلے یا ناقص ہیں۔ اگر فوری طور پر توجہ نہیں دی جاتی ہے تو ، اس سے حصوں کو نقصان پہنچ سکتا ہے اور یہاں تک کہ اس کی مجموعی خدمت زندگی کو بھی متاثر کیا جاسکتا ہےفلوٹنگ فیڈ ایکسٹروڈر مشین. غیر معمولی شور کی بنیادی وجوہات یہ ہیں:

1. سکرو اور بیرل کے مابین شدید لباس ، جس کے نتیجے میں آپریشن کے دوران ضرورت سے زیادہ کلیئرنس اور اثر کا شور ہوتا ہے۔

2. ڈھیلے حصے (جیسے ڈھیلے بولٹ اور گری دار میوے) ، آپریشن کے دوران کمپن اور غیر معمولی شور کا سبب بنتے ہیں۔

3. پہنا ہوا یا خراب شدہ بیرنگ ، آپریشن کے دوران رگڑ کا شور پیدا کرتا ہے۔

4. خام مال میں سخت نجاست ، سکرو اور بیرل کے درمیان پھنس گئی ، جس سے اثر کا شور پیدا ہوتا ہے۔

حل: فوری طور پر مشین کو روکیں ، بجلی کی فراہمی منقطع کریں ، اور غیر معمولی شور کی جگہ اور وجہ کی تحقیقات کریں۔ اگر حصے ڈھیلے ہیں تو ، بولٹ اور گری دار میوے کو فوری طور پر سخت کریں۔ اگر بیرنگ پہنی ہوئی ہے یا خراب ہے تو ، ان کو فوری طور پر تبدیل کریں۔ اگر سکرو اور بیرل سخت پہنے ہوئے ہیں تو ، ان کو فوری طور پر تبدیل کریں۔ اگر خام مال میں نجاستوں پر مشتمل ہے تو ، نجاست کو صاف کریں اور خام مال کی اسکریننگ کے عمل کو بہتر بنائیں۔ بچاؤ کے اقدامات: باقاعدگی سے اس کی سختی کو چیک کریںفلوٹنگ فیڈ بنانے والی مشینحصے اور ڈھیلے حصوں کو فوری طور پر سخت کریں۔ بیرنگ کو باقاعدگی سے برقرار رکھیں ، چکنا کرنے والا تیل شامل کریں ، اور خراب شدہ بیرنگ کو فوری طور پر تبدیل کریں۔ باقاعدگی سے سکرو اور بیرل کی جانچ کریں اور لباس کے تحفظ کے اقدامات کریں۔ سخت نجاستوں کو دور کرنے کے لئے سختی سے خام مال کی اسکریننگ کریں۔

کسٹمر وزٹ

اعزاز کا سرٹیفکیٹ

1. چھوٹی ڈوبنے والی فش فیڈ ایکسٹروڈر مشین کی قیمت کیا ہے؟

قیمت تقریبا approximately 1،500- $ 55،000 سے ہے

2. کیا آپ اپنے صارفین کے لئے دیکھ بھال کی خدمات فراہم کرتے ہیں؟
ہاں ، ہم اپنے صارفین کو - فروخت کی بحالی کی خدمات کے بعد جامع پیش کرتے ہیں۔

اگر آپ میکم مشینری کے بارے میں مزید معلومات حاصل کرنا چاہتے ہیں تو ، براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔ ہم ایک - خدمت کو روکنے اور آپ کی انکوائریوں کا خیرمقدم کرتے ہیں !!!

ابھی رابطہ کریں